[實用新型]一種自動消除閥體鑄件內縮松現象的裝置

有效

• 申請號: 201921448498.2
• 申請日: 2019-09-03
• 公開（公告）號: CN210702352U
• 公開（公告）日: 2020-06-09
• 發明（設計）人: 丁洋;張劍云;馬建華;徐玉平
• 申請（專利權）人: 南通華東油壓科技有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22C9/22;B22C9/08;B22C9/20;B22D27/08
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 趙虎

本實用新型公開了一種自動消除閥體鑄件內縮松現象的裝置，包括閥體鑄件本體，所述閥體鑄件本體頂部的中部位置設置主流澆口，所述閥體鑄件本體頂部前后兩側均設置副流澆口，所述主流澆口與副流澆口的外壁均設置冒口，所述主流澆口與副流澆口、相連兩組副流澆口之間均通過通槽相連通，所述閥體鑄件本體的頂部左右兩側均設置散熱銅板，所述散熱銅板的頂部均勻設置散熱孔，保證其溫度的有效控制，增快其成型速度，提高效率，保證成型品表面更加的光滑且不會產生變形，同時設置冒口達到快速冷凝補縮效果，優化鑄件材質組織，減少縮松的現象，在鑄件成型時，提高鑄件的致密度，減低鑄件形成縮松的傾向。

技術領域

本實用新型涉及閥體鑄件加工工藝技術領域，具體為一種自動消除閥體鑄件內縮松現象的裝置。

背景技術

縮松是鑄件的一種嚴重缺陷，鑄件經常由于縮松缺陷導致報廢，以閥體鑄件為例，現有技術中閥體鑄件在加工生產的過程中閥體內部的主芯孔易產生縮松現象，產生的主要原因是目前的閥體內部的泥芯的穩定性較差，易彎曲；鑄件在成型時只依靠順序凝固實現補縮，效果不是十分顯著；只依靠主流澆口建筑使得液態原料流動緩慢，成型速度與溫度不好控制。為此，我們提出一種自動消除閥體鑄件內縮松現象的裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種自動消除閥體鑄件內縮松現象的裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種自動消除閥體鑄件內縮松現象的裝置，包括閥體鑄件本體，所述閥體鑄件本體頂部的中部位置設置主流澆口，所述閥體鑄件本體頂部前后兩側均設置副流澆口，且副流澆口設置在主流澆口的前后兩側，所述主流澆口與副流澆口的外壁均設置冒口，所述主流澆口與副流澆口、相連兩組副流澆口之間均通過通槽相連通，所述閥體鑄件本體的頂部左右兩側均設置散熱銅板，所述散熱銅板的頂部均勻設置散熱孔，所述閥體鑄件本體的左右兩側外壁均設置射砂孔，所述閥體鑄件本體的底部設置震動裝置，所述閥體鑄件本體的內腔左右兩側均設置砂芯，且主流澆口與副流澆口的左右兩側外壁均設置分流道，所述分流道的另一端連通砂芯，所述砂芯的外壁均設置加強筋，所述閥體鑄件本體的左右兩側內壁均設置芯板，且芯板的另一端連接芯塊，所述芯塊的另一端連接在砂芯的外壁，且芯塊設置在加強筋的下方。

進一步的，所述震動裝置包括活動設置在閥體鑄件本體底部的支撐底座，所述支撐底座的內腔內壁設置驅動電機，所述驅動電機的輸出端連接轉軸，所述支撐底座的頂部均勻設置四組限位套筒，且限位套筒靠近閥體鑄件本體外壁的端面貼合在閥體鑄件本體的外壁上，所述限位套筒的內腔活動插接活動軸，所述活動軸與轉軸靠近底部的外壁均套接轉輪，相鄰兩組所述轉輪的外壁均連接傳送帶。

進一步的，所述活動軸靠近頂部的外壁固定設置外套環，所述外套環的外壁設置半圓形凸塊，且半圓形凸塊與限位套筒的前后兩側內壁活動連接。

進一步的，所述閥體鑄件本體的頂部設置一個主流澆口與四個副流澆口，且主流澆口的孔徑大于副流澆口的孔徑。

進一步的，所述砂芯共有十個，且砂芯以主流澆口與四個副流澆口同一圓心軸線對稱設置在閥體鑄件本體的內腔。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1.本實用新型通過在閥體鑄件本體頂部增設副流澆口，主流澆口與副流澆口通過分流道可以均勻且快速的將液態原料輸送至砂芯中成型，保證其溫度的有效控制，增快其成型速度，提高效率；

2.本實用新型在砂芯的外壁同時設置加強筋與芯塊，增強了砂芯抗彎曲性能，保證成型品表面更加的光滑且不會產生變形，同時設置冒口達到快速冷凝補縮效果，優化鑄件材質組織，減少縮松的現象；

3.本實用新型在閥體鑄件本體外接震動裝置，震動裝置中的活動軸轉動時可以帶動外套環旋轉使得半圓形凸塊與限位套筒碰撞而震動閥體鑄件本體，從而在鑄件成型時，提高鑄件的致密度，減低鑄件形成縮松的傾向。

附圖說明