[實用新型]重整預加氫分餾塔塔頂熱量回收再利用裝置

有效

• 申請號: 201921444241.X
• 申請日: 2019-09-02
• 公開（公告）號: CN210560266U
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發明（設計）人: 劉吉順;余金森;王弘一;陸前程;阮慧娟
• 申請（專利權）人: 上海優華系統集成技術股份有限公司;廣州優華過程技術有限公司
• 主分類號: C10G7/00
• 分類號: C10G7/00
• 代理公司: 上海隆天律師事務所 31282
• 代理人: 鐘宗

本實用新型提供了重整預加氫分餾塔塔頂熱量回收再利用裝置，該裝置包括：預加氫分餾塔的底部設有循環加熱的塔底加熱爐；第一換熱器的第一換熱管路連通預加氫分餾塔的頂端和空冷器，空冷器依次經過塔頂水冷器、回流罐回流預加氫分餾塔的上部；以及第二換熱器的第三換熱管路的一端連通第一換熱器換熱后的第二換熱管路，第二換熱器的第四換熱管路的一端連通預加氫分餾塔的底端與塔底加熱爐之間的第三三通節點。本實用新型能夠利用重整精制油與重整油分餾塔塔頂油氣換熱，有效回收了重整油分餾塔頂油氣熱量，降低了重整油分餾塔塔頂空冷器和水冷器熱負荷，減少了熱量?損，有利于熱量梯級利用。

技術領域

本實用新型屬于石油化工的油氣熱量回收利用領域，具體地說，涉及重整預加氫分餾塔塔頂熱量回收再利用裝置。

背景技術

重整原料油的預處理是催化重整裝置的重要組成部分，通過預精制催化劑加氫，將其所含的硫、氮、氯、氧及金屬等脫除，并使烯烴加氫飽和，然后根據目的產品的要求，分餾切割適宜的原料油餾分，以滿足重整裝置對進料的質量要求。

預加氫處理主要過程包括：原料加氫預精制過程、汽提、分餾過程。其中預加氫反應后的物流經冷卻至30～50℃后進氣液分離罐，罐頂含氫氣體經壓縮機增壓后作循環氫，罐底的預加氫油先與預加氫分餾塔塔底 160～180℃物流換熱，再與汽提塔塔底200～220℃物流換熱后進汽提塔，經汽提塔脫除C4及以下組分，塔底物流與進料換熱后進入預加氫分餾塔，預加氫分餾塔塔頂輕石腦油經空冷和水冷冷卻后，一部分回流，另一部分采出；預加氫分餾塔塔底重石腦油與汽提塔進料換熱后，一部分熱出料直供重整，另一部分經冷卻后至罐區。

存在問題：重整預加氫油30～50℃與160～180℃預加氫分餾塔塔底物流換熱，溫差較大，?損失較大；預加氫分餾塔塔頂油氣溫度90～120℃，溫位較高，直接經空冷冷卻，熱量未利用；汽提塔和預加氫分餾塔塔底再沸器消耗了大量燃料氣或3.5MPa蒸汽，能耗較高。

因此，如何高效利用預加氫分餾塔塔頂熱量，降低裝置能耗，是煉廠廢熱利用的一個難點，也是煉廠降低加工損失、提高經濟效益的一個重要措施。目前，查閱相關文獻和專利技術，國內外煉廠多數采用空冷和水冷直接冷卻，例如：提出采用預加氫原料與預加氫分餾塔塔頂油氣換熱，提高預加氫原料溫度，從而降低預加氫反應進料加熱爐熱負荷，該方法不足之處在于預加氫原料溫度提高后，與預加氫反應產物換熱，其中一部分熱量將被轉移至預加氫反應產物中，將提高預加氫反應產物進空冷器之前的溫度，造成空冷負荷大幅上升，存在一邊加熱，一邊冷卻不合理現象，該方法的熱量利用效率不高。

因此，本實用新型提供了一種重整預加氫分餾塔塔頂熱量回收再利用裝置。

發明內容

針對現有技術中的問題，本實用新型的目的在于提供重整預加氫分餾塔塔頂熱量回收再利用裝置，能夠利用重整精制油與重整油分餾塔塔頂油氣換熱，有效回收了重整油分餾塔頂油氣熱量，降低了重整油分餾塔塔頂空冷器和水冷器熱負荷，減少了熱量?損，有利于熱量梯級利用。

本實用新型的實施例提供一種重整預加氫分餾塔塔頂熱量回收再利用裝置，包括：

預加氫分餾塔，所述預加氫分餾塔的底部設有循環加熱的塔底加熱爐；

第一換熱器，包括第一換熱管路和第二換熱管路，所述第一換熱器的第一換熱管路連通所述預加氫分餾塔的頂端和空冷器，所述空冷器依次經過塔頂水冷器、回流罐回流所述預加氫分餾塔的上部；以及

第二換熱器，包括第三換熱管路和第四換熱管路，所述第二換熱器的第三換熱管路的一端連通所述第一換熱器換熱后的第二換熱管路，所述第二換熱器的第四換熱管路的一端連通所述預加氫分餾塔的底端與塔底加熱爐之間的第三三通節點。

優選地，還包括：三通閥，所述三通閥的第一端口和第二端口串聯在未換熱的所述第一換熱器的第二換熱管路，所述三通閥的第三端口連通所述第一換熱器的換熱后第二換熱管路與所述第二換熱器的第三換熱管路之間第一三通節點；以及