[實用新型]一種燒成多層發(fā)泡陶瓷的高效冷卻隧道窯

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201921442466.1
• 申請日: 2019-08-30
• 公開（公告）號: CN211177902U
• 公開（公告）日: 2020-08-04
• 發(fā)明（設計）人: 荊海山;祝守焱;陳軍;曾磊;余曉俊
• 申請（專利權）人: 佛山市德力泰科技有限公司
• 主分類號: F27B9/02
• 分類號: F27B9/02;F27B9/06;F27B9/12;F27B9/26;F27B9/40;F27D17/00
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 胡楓;周應勛

本實用新型實施例公開了一種燒成多層發(fā)泡陶瓷的高效冷卻隧道窯，包括由窯體框架和耐火保溫層構成的窯爐主體，所述窯爐主體包括依次設置的高溫燒成區(qū)段、急冷區(qū)段、緩冷區(qū)段和尾冷區(qū)段；所述高溫燒成區(qū)段設有燃燒系統和助燃系統；所述急冷區(qū)段設有急冷風機、急冷風管和急冷風道；所述緩冷區(qū)段包括冷媒供應系統和設于窯爐主體內的熱交換管；所述尾冷區(qū)段包括尾冷風管和尾冷抽風管。本實用新型燒成后的發(fā)泡陶瓷通過急冷區(qū)段、緩冷區(qū)段和尾冷區(qū)段，能夠快速而穩(wěn)定地將燒成的高溫狀態(tài)的發(fā)泡陶瓷進行冷卻，效率高，發(fā)泡陶瓷的表面缺陷少，產品質量高。

技術領域

本實用新型涉及一種高溫窯爐，尤其涉及一種燒成多層發(fā)泡陶瓷的高效冷卻隧道窯。

背景技術

發(fā)泡陶瓷料由工業(yè)廢棄物(如瓷磚拋光廢料、煤渣、鋼渣等)、低質粘土(如淤泥、頁巖等)和無機發(fā)泡劑(如碳化硅粉)等原料高溫燒結而成，屬于節(jié)能環(huán)保材料，具有保溫優(yōu)、耐高溫、隔音好等性能，主要用于建筑墻體(內隔墻或外部保溫)、冶金行業(yè)保溫、地鐵站消音、汽車尾氣過濾等行業(yè)。通過高溫發(fā)泡形成多孔結構，達到需要的保溫隔熱、消音、過濾等性能。近年來，隨著住建部推廣綠色建材、裝配式建筑，一種大面積(如1200mm*2400mm)的發(fā)泡陶瓷隔墻板悄然興起。但受到燒成過程能耗高、產量小、合格率低等因素制約，發(fā)泡陶瓷在產業(yè)化過程中遇到了技術瓶頸，陶瓷企業(yè)急需一種節(jié)能、高效、大產量、迭代升級的技術和裝備，以減少過程損耗、降低成本、增強盈利能力。

現有連續(xù)燒成窯爐大致為2種：

一種為輥道窯，原料粉體分布在鋪好陶瓷紙的耐火墊板上，四周設有擋料塊，通過輥棒對耐火墊板及粉料進行傳輸，粉料在高溫下熔化、發(fā)泡、冷卻后形成多孔狀的陶瓷板材。但由于輥棒為窯外兩點支撐，承載力較小，因此其內寬一般在2.5m以內，并且只能裝載單層，且產品厚度在100mm以內，產量低，目前單條窯最大日產量在60m³產品～80m³產品之間，甚至更少，單位產品的天然氣耗量在150m³天然氣/m³產品左右。

另一種為隧道窯，將耐火墊板平鋪到窯車碳化硅梁上，設陶瓷紙、布置粉料，通過窯車運行，粉料在高溫下熔化、發(fā)泡、冷卻后形成多孔狀的陶瓷板材。相比懸空的輥棒，窯車在軌道上運行，其承載力大幅增加，內寬可以做到3m～6m，產品厚度可以做到100mm～300mm。但現有隧道窯普遍裝載單層，其日產量也僅有120m³產品左右，單位產品天然氣耗量大約為120m³天然氣/m³產品。

從上述情況得知，發(fā)泡陶瓷雖然是“變廢為寶”的產品、優(yōu)勢明顯，而隧道窯在產量、單位燃耗方面比輥道窯有所進步，但綜合成本(能源成本占其40％以上)還是高于現有產品，如隔墻用的砌塊、預制隔墻板、石膏龍骨和玻璃磚等，因此仍然難以滿足陶瓷企業(yè)和市場需求，導致推廣困難。

實用新型內容

本實用新型實施例所要解決的技術問題在于，提供一種燒成多層發(fā)泡陶瓷的高效冷卻隧道窯，實現多層發(fā)泡陶瓷同時燒成，并快速而平穩(wěn)地冷卻。

為了解決上述技術問題，本實用新型實施例提供了一種燒成多層發(fā)泡陶瓷的高效冷卻隧道窯，包括由窯體框架和耐火保溫層構成的窯爐主體，所述窯爐主體包括依次設置的高溫燒成區(qū)段、急冷區(qū)段、緩冷區(qū)段和尾冷區(qū)段；

所述高溫燒成區(qū)段設有燃燒系統和助燃系統，所述燃燒系統包括燃氣主管、燃氣下落支管、縱向燃氣支管以及三排以上的位于不同高度的燒嘴，每個燃燒模塊內水平方向的同一排燒嘴由同一根縱向燃氣支管供氣，所述縱向燃氣支管通過對應的燃氣下落支管與燃氣主管連接；所述助燃系統包括助燃主管、助燃下落分管和縱向助燃分管，所述縱向助燃分管通過助燃下落分管與助燃主管連接，為各個燒嘴供應助燃風；

所述急冷區(qū)段設有急冷風管和急冷風道，所述急冷風道設于窯爐主體的兩側壁內，所述急冷風管與急冷風道連接；