[實(shí)用新型]一種潤(rùn)滑軸承蓋

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201921441979.0
• 申請(qǐng)日: 2019-08-31
• 公開（公告）號(hào): CN210949580U
• 公開（公告）日: 2020-07-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳鋼堅(jiān);王志勇;張建光;李璋
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 溫州歐權(quán)精密機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): F16C35/00
• 分類號(hào): F16C35/00;F16C33/66
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本實(shí)用新型涉及一種潤(rùn)滑軸承蓋，包括具有軸承容納腔的軸承蓋本體，軸承蓋本體兩側(cè)設(shè)有固定凸臺(tái)，固定凸臺(tái)上設(shè)有固定孔，軸承容納腔的兩側(cè)設(shè)有能夠覆蓋住軸承滾珠的軸承保護(hù)面，軸承保護(hù)面內(nèi)設(shè)有滲油槽，軸承蓋本體上端嵌有保護(hù)橡膠墊，保護(hù)橡膠墊和軸承蓋本體上設(shè)有位置對(duì)應(yīng)的注油孔，注油孔與滲油槽相連通，通過(guò)設(shè)置軸承保護(hù)面，提高了軸承蓋對(duì)軸承的保護(hù)作用，提高防污防塵效果，同時(shí)在軸承保護(hù)面上設(shè)置與注油孔連通的滲油槽，能夠?yàn)檩S承自動(dòng)添加潤(rùn)滑油，提高軸承潤(rùn)滑效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及軸承蓋技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種潤(rùn)滑軸承蓋。

背景技術(shù)

軸承蓋是軸承座的一部分，軸承蓋是軸向一種的徑向，都是利用軸承的外徑和前后面定位，在定位的時(shí)候通常軸向的要打定位銷，而端蓋式的軸承蓋是利用軸承鑲嵌的孔來(lái)定位，是支撐軸承運(yùn)動(dòng)的，其作用是軸承定位、防塵、防污染、散熱，多種用途。

現(xiàn)有的軸承蓋功能單一，只能起到基本的防塵防污的保護(hù)作用，不能對(duì)軸承起到潤(rùn)滑作用。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)背景技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供一種潤(rùn)滑軸承蓋。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種潤(rùn)滑軸承蓋，包括具有軸承容納腔的軸承蓋本體，所述的軸承蓋本體兩側(cè)設(shè)有固定凸臺(tái)，所述的固定凸臺(tái)上設(shè)有固定孔，所述的軸承容納腔的兩側(cè)設(shè)有能夠覆蓋住軸承滾珠的軸承保護(hù)面，所述軸承保護(hù)面內(nèi)設(shè)有滲油槽，所述的軸承蓋本體上端嵌有保護(hù)橡膠墊，所述保護(hù)橡膠墊和軸承蓋本體上設(shè)有位置對(duì)應(yīng)的注油孔，所述注油孔與滲油槽相連通。

進(jìn)一步的，所述保護(hù)橡膠墊上的注油孔上設(shè)有橡膠柱塞。

進(jìn)一步的，所述軸承蓋本體的上端面設(shè)有“T”型槽，所述保護(hù)橡膠墊上設(shè)有與上述“T”型槽相適配的“T”型連接端。

進(jìn)一步的，所述滲油槽為一側(cè)開口的橢圓結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述固定孔外圈設(shè)有一圈淬硬層，所述淬硬層的內(nèi)沿與固定孔的外沿相重合。

進(jìn)一步的，所述淬硬層的硬度比固定螺栓的硬度大。

進(jìn)一步的，所述淬硬層的外沿直徑比固定螺栓的螺帽或螺栓的螺頭外沿直徑大1-3mm。

進(jìn)一步的，所述淬硬層注油孔與滲油槽通過(guò)“人”字形油道連通。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置軸承保護(hù)面，提高了軸承蓋對(duì)軸承的保護(hù)作用，提高防污防塵效果，同時(shí)在軸承保護(hù)面上設(shè)置與注油孔連通的滲油槽，能夠?yàn)檩S承自動(dòng)添加潤(rùn)滑油，提高軸承潤(rùn)滑效果，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便實(shí)用的優(yōu)點(diǎn)。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。

下面將參照?qǐng)D，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為軸承蓋本體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為軸承蓋本體底部示意圖。

圖4為圖3中A處放大圖。

圖5為軸承蓋本體的截面示意圖。

圖中：1、軸承容納腔；2、軸承蓋本體；3、固定凸臺(tái)；4、固定孔；5、軸承保護(hù)面；6、滲油槽；7、保護(hù)橡膠墊；8、注油孔；9、橡膠柱塞；10、“T”型槽；11、開口；12、淬硬層；13、“人”字形油道。

具體實(shí)施方式