[實用新型]煉鐵燒結用燃燒粒級分類裝置

有效

• 申請號: 201921440116.1
• 申請日: 2019-09-02
• 公開（公告）號: CN211012464U
• 公開（公告）日: 2020-07-14
• 發明（設計）人: 彭元飛;李斌宜;楊建鵬;吳戰林;段建榮;李恒
• 申請（專利權）人: 陜西龍門鋼鐵有限責任公司
• 主分類號: F27D3/00
• 分類號: F27D3/00;B07B4/00
• 代理公司: 陜西增瑞律師事務所 61219
• 代理人: 張瑞琪

本實用新型公開了一種煉鐵燒結用燃燒粒級分類裝置，包括用于燃料燒結的燃料滾筒，燃料滾筒的一端設有燃料入口，用于與外部皮帶輸送系統連接；燃料滾筒的另一端底部設有大顆粒燃料出口；燃料滾筒內部沿其軸向設置有一氣力輸送管道，氣力輸送管道上、且位于燃料滾筒內部開設有多個進料口，氣力輸送管道的出口端位于燃料滾筒外部、且連接有吸氣收集裝置，吸氣收集裝置用于產生吸力，并依次通過進料口、氣力輸送管道將燃料滾筒內的小顆粒燃料收集到其內部；本實用新型通過滾筒促進燃料在筒體內部翻滾，同時利用吸氣收集裝置產生吸力，并將燃料滾筒3內的小顆粒燃料吸出，防止其進入除塵器進行二次燃燒，堵塞除塵器。

【技術領域】

本實用新型屬于燒結工藝設備技術領域，尤其涉及一種煉鐵燒結用燃燒粒級分類裝置。

【背景技術】

燒結工藝是煉鐵流程中的一個關鍵環節，其原理是將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經混合和造球后在燒結設備上使物料發生一系列物理化學變化，燒結成塊，從而送往高爐進行下一步工序。

燒結用燃料一般采購小粒度焦炭、無煙煤、蘭炭等，采取輥式破碎機研磨后形成小顆粒物料，破碎后要求＜3mm，配入燒結過程通過點火形成抽風燒結后，為燒結過程提供熱量促進燒結成塊。一般＜0.3mm粒級的燃料不能有效進行燒結，隨燒結抽風系統進入煙道后在除塵器中集結，往往引起除塵器中燃料二次燃燒，形成硬質地塊狀物料堵塞除塵器。

為消除此部分燃料粒度影響，現有技術中采用篩分模式進行燃料粒度二次分級，即在破碎后燃料進入燒結配料系統前，利用篩分系統篩出小粒級燃料。然而該方法存在以下不足：

自由度不高：篩分系統一旦建成，均為固定裝置，且無法改變裝置產生的篩分效果，當燒結工況或工藝發生變化時，無法實現小粒度燃料粒級分布控制。

適應性差：由于自由度不高，篩分系統只能較好適應水分偏干燃料，無法適應某些燃料水分偏大或變更頻繁的燒結企業。

維護成本高：燒結用燃料一般采用濕熄工藝生產，對篩子腐蝕程度較大、且含水率偏大時頻發造成篩板糊堵現象，造成設備更換與生產維護成本高，同時安全性偏低。

【實用新型內容】

本實用新型的目的是提供一種煉鐵燒結用燃燒粒級分類裝置，可以根據需要調節所收集的燃料粒度大小。

本實用新型采用以下技術方案：煉鐵燒結用燃燒粒級分類裝置，包括用于燃料燒結的燃料滾筒，燃料滾筒的一端設有燃料入口，用于與外部皮帶輸送系統連接；燃料滾筒的另一端底部設有大顆粒燃料出口；

燃料滾筒內部沿其軸向設置有一氣力輸送管道，氣力輸送管道一端伸入燃料滾筒內部，另一端為出口端；

氣力輸送管道上、且位于燃料滾筒內部開設有多個進料口，氣力輸送管道的出口端位于燃料滾筒外部、且連接有吸氣收集裝置，吸氣收集裝置用于產生吸力，并依次通過進料口、氣力輸送管道將燃料滾筒內的小顆粒燃料收集到其內部。

進一步地，吸氣收集裝置包括與氣力輸送管道的出口端相連通的密封室，密封室的頂部安裝有變頻風機、下部設置有小顆粒燃料收集室。

進一步地，密封室的中部還設置有除塵布袋。

進一步地，密封室的下部連接有小顆粒燃料出口，小顆粒燃料出口上還安裝有密封閥。

進一步地，氣力輸送管道通過密封軸承安裝在燃料滾筒的軸線上，且氣力輸送管道和燃料滾筒之間設置有密封層。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過滾筒促進燃料在筒體內部翻滾，同時利用吸氣收集裝置產生吸力，并將燃料滾筒3內的小顆粒燃料吸出，防止其進入除塵器進行二次燃燒，堵塞除塵器。

【附圖說明】

圖1為本實用新型實施例中分類裝置的結構示意圖。