[實(shí)用新型]一種乳液制備過程中的單體回收裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201921439396.4
• 申請(qǐng)日: 2019-09-02
• 公開（公告）號(hào): CN210473997U
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王曉東;王靜宇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州沃創(chuàng)化工新材料有限公司
• 主分類號(hào): B01J19/18
• 分類號(hào): B01J19/18
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• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型公開了一種乳液制備過程中的單體回收裝置，涉及乳液制備技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)體，所述安裝板的頂部設(shè)置有冷卻液倉(cāng)，所述冷卻液倉(cāng)一側(cè)的頂端安裝有抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)的底部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述抽風(fēng)機(jī)的一側(cè)設(shè)置有排風(fēng)口，所述冷卻液倉(cāng)內(nèi)部的一端設(shè)置有流通管，所述流通管的輸入端與揮發(fā)口固定連接，所述流通管的輸出端與入料口固定連接。本實(shí)用新型通過在原料攪拌時(shí)，單體由抽風(fēng)機(jī)抽取至流通管內(nèi)，經(jīng)冷卻液冷卻凝固后從入料口落入反應(yīng)攪拌倉(cāng)內(nèi)，避免了資源的浪費(fèi)和對(duì)空氣的損害，節(jié)約了成本，通過攪拌桿的輸出端與第一軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在電機(jī)帶動(dòng)攪拌桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，使得攪拌桿上的葉片對(duì)原料的攪拌更加的充分和穩(wěn)定，提高了工作效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及乳液制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種乳液制備過程中的單體回收裝置。

背景技術(shù)

乳液是一種液體材料，這種液體材料可以添加各種不同類型的材料、用不同的施工工藝涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定強(qiáng)度、連續(xù)的、防水的固態(tài)薄膜，乳液在制備過程中，需要將制備乳液的原料加入到反應(yīng)攪拌倉(cāng)內(nèi)，在反應(yīng)攪拌倉(cāng)內(nèi)對(duì)原料進(jìn)行充分的攪拌后的到所需要的乳液。

現(xiàn)有的乳液制備裝置在制備乳液時(shí)，原料在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行攪拌反應(yīng)過程中，易揮發(fā)的單體經(jīng)設(shè)置的排氣孔直接排放到空氣中，造成資源浪費(fèi)，對(duì)空氣產(chǎn)生了一定的影響，提高了生產(chǎn)成本，且現(xiàn)有的乳液制備裝置在攪拌原料過程中，由于攪拌軸輸出端距離動(dòng)力端過長(zhǎng)，易導(dǎo)致攪拌不穩(wěn)定，減低了工作效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于：為了解決現(xiàn)有的乳液制備裝置在制備乳液時(shí)，原料在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行攪拌反應(yīng)過程中，易揮發(fā)的單體經(jīng)設(shè)置的排氣孔直接排放到空氣中，造成資源浪費(fèi)，對(duì)空氣產(chǎn)生了一定的影響，提高了生產(chǎn)成本，且現(xiàn)有的乳液制備裝置在攪拌原料過程中，由于攪拌軸輸出端距離動(dòng)力端過長(zhǎng)，易導(dǎo)致攪拌不穩(wěn)定，減低了工作效率的問題，提供一種乳液制備過程中的單體回收裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種乳液制備過程中的單體回收裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體內(nèi)部的底端設(shè)置有反應(yīng)攪拌倉(cāng)，所述反應(yīng)攪拌倉(cāng)底部的中間位置處設(shè)置有第一軸承座，所述第一軸承座的內(nèi)側(cè)設(shè)置有攪拌桿，所述攪拌桿外側(cè)的底端勻設(shè)置有多組葉片，所述反應(yīng)攪拌倉(cāng)頂部的兩側(cè)分別設(shè)置有揮發(fā)口和入料口，所述反應(yīng)攪拌倉(cāng)的頂部設(shè)置有安裝板，所述安裝板頂部的兩側(cè)皆設(shè)置有通孔，所述通孔的內(nèi)側(cè)皆設(shè)置有密封圈，所述安裝板的頂部設(shè)置有冷卻液倉(cāng)，所述冷卻液倉(cāng)一側(cè)的頂端安裝有抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)的底部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述抽風(fēng)機(jī)的一側(cè)設(shè)置有排風(fēng)口，所述冷卻液倉(cāng)內(nèi)部的一端設(shè)置有流通管，所述流通管的輸入端與揮發(fā)口聯(lián)通，所述流通管的輸出端與入料口聯(lián)通，所述反應(yīng)攪拌倉(cāng)一端的頂側(cè)安裝有電機(jī)。

優(yōu)選地，所述電機(jī)輸出端的外側(cè)和攪拌桿外側(cè)的頂端皆設(shè)置有滾輪，且兩組所述滾輪皆通過皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

優(yōu)選地，所述安裝板的底部設(shè)置有空腔，所述皮帶位于空腔的內(nèi)部。

優(yōu)選地，所述攪拌桿頂部的外側(cè)設(shè)置有第二軸承座。

優(yōu)選地，所述抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口皆與流通管固定連接，所述通孔皆通過密封圈與流通管固定連接。

優(yōu)選地，所述機(jī)體底部的四角處皆設(shè)置有萬(wàn)向輪，且萬(wàn)向輪上皆設(shè)置有制動(dòng)組件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過安裝板頂部設(shè)置的冷卻液倉(cāng)，冷卻液倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有流通管，流通管的輸入端和輸出端分別于反應(yīng)攪拌倉(cāng)頂部的兩端揮發(fā)口和入料口固定連接，在原料攪拌時(shí)，易揮發(fā)的單體通過揮發(fā)口由抽風(fēng)機(jī)抽取至流通管內(nèi)，經(jīng)流通管運(yùn)動(dòng)受流通管外側(cè)的冷卻液冷卻凝固后從入料口落入反應(yīng)攪拌倉(cāng)內(nèi)，從而避免了資源的浪費(fèi)和對(duì)空氣的損害，節(jié)約了成本，反應(yīng)攪拌倉(cāng)底部的中間位置處設(shè)置的第一軸承座，攪拌桿的輸出端與第一軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在電機(jī)帶動(dòng)攪拌桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，使得攪拌桿上的葉片對(duì)原料的攪拌更加的充分和穩(wěn)定，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；