[實用新型]一種電梯門套冷彎成型自動焊接生產線

有效

• 申請號: 201921433544.1
• 申請日: 2019-08-30
• 公開（公告）號: CN211249110U
• 公開（公告）日: 2020-08-14
• 發明（設計）人: 祝康勝
• 申請（專利權）人: 祝康勝
• 主分類號: B23P23/06
• 分類號: B23P23/06
• 代理公司: 北京力量專利代理事務所(特殊普通合伙) 11504
• 代理人: 毛雨田

一種電梯門套冷彎成型自動焊接生產線，包括依次安裝的卷揚機、冷彎成型機、自動上料機器人、自動焊接機器人和自動堆垛機器人，冷彎成型機、自動上料機器人和自動堆垛機器人之間通過傳送裝置相連接，卷揚機設置在冷彎成型機的進料口位置，自動焊接機器人設置在自動上料機器人和自動堆垛機器人之間，其優點在于，通過定制分條卷板冷彎成型代替傳統鈑金剪沖彎工藝，效率極高且質量穩定，同時也節約了剪沖彎人員投入；極大提高制作效率，同時可以降低整體制作成本。

技術領域

本實用新型涉及鈑金制作工藝技術領域，尤其涉及一種電梯門套冷彎成型自動焊接生產線。

背景技術

電梯門套鈑金工藝加工出來的產品，我們生活到處都離不開鈑金件。鈑金件通過燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、冷彎成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接來制作的。

傳統不銹鋼門套制作工藝為：鈑材剪板--數沖或普沖--折彎--焊接(氣保焊)--打磨—包裝；

傳統碳鋼門套制作工藝為：鈑材剪板--數沖或普沖--折彎--焊接(氣保焊)--打磨—人工堆垛—運輸--噴涂—運輸—包裝；

以上傳統工藝流程長，用人崗位較多，鈑材損耗大，效率低下，由于很多崗位涉及到人為操作，相關質量存在不穩定因子。

發明內容

發明目的：本實用新型的目的在于提供一種能夠完整的電梯門套冷彎成型自動焊接生產線，減少傳統工藝中的轉序，提高效率。

技術方案：為了實現上述目的，本實用新型的電梯門套冷彎成型自動焊接生產線，包括依次安裝的卷揚機、冷彎成型機、自動上料機器人、自動焊接機器人和自動堆垛機器人，所述冷彎成型機、自動上料機器人和自動堆垛機器人之間通過傳送裝置相連接，卷揚機設置在冷彎成型機的進料口位置，所述自動焊接機器人設置在自動上料機器人和自動堆垛機器人之間。

進一步的，冷彎成型機包括底座、卷料入口、滾壓模具沖壓和切斷沖壓模具，所述卷料入口、沖壓和切斷沖壓模具設置在底座上，并與兩側的傳送裝置相連接，所述滾壓模具固定在底座上。

進一步的，冷彎成型機的滾壓模具包括支架、滾輪、滾輪軸和齒輪鏈條支座，所述滾輪為多個，每個滾輪均通過穿插在滾輪上的滾輪軸固定在支架兩側，滾輪軸和支架之間通過齒輪鏈條支座連接，齒輪鏈條支座之間通過鏈條互相連接，鏈條與驅動電機相連。

進一步的，滾輪從冷彎成型機的入口到出口之間依次排列，且滾輪的長度逐漸變短。

進一步的，冷彎成型機還包括防護罩和位置傳感器，所述防護罩為全封閉防護罩，所述位置傳感器設置在防護罩開合位置，傳感器與驅動電機控制開關相連。

有益效果：采用本實用新型的冷彎成型自動生產線生產不銹鋼門套時：1、通過定制分條卷板冷彎成型代替傳統鈑金剪沖彎工藝，效率極高且質量穩定，同時也節約了剪沖彎人員投入；2、本案通過新型焊接技術，焊接后無需打磨；3、本案將冷彎與自動焊接、流水線轉序等工序全程自動化，減少了門套傳統工藝中的轉序，將效率發揮到極致。同時，在生產碳鋼門套時：通過定制分條彩涂卷板代替傳統碳板加噴涂工藝，可以減少噴涂工序，極大提高制作效率，同時可以降低整體制作成本。

附圖說明

圖1為冷彎成型機的結構示意圖。

圖中：1沖壓模具，2滾輪，3滾輪軸，4齒輪鏈條支座，5切斷沖壓模具，6驅動電機，7控制柜，8底座，9支架。

具體實施方式