[實用新型]電解鋁脫硫廢水零排放系統

有效

• 申請號: 201921432149.1
• 申請日: 2019-08-30
• 公開（公告）號: CN211004942U
• 公開（公告）日: 2020-07-14
• 發明（設計）人: 徐亮;譚華玲;肖婷婷;秦文影;潘波;胡付祥
• 申請（專利權）人: 武漢龍凈環保工程有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C02F103/18
• 代理公司: 武漢宇晨專利事務所 42001
• 代理人: 王敏鋒

本實用新型公開了一種電解鋁脫硫廢水零排放系統。它包括濕法脫硫塔，濃縮塔、中和箱和壓濾機；有電解煙氣煙道與所述濕法脫硫塔通過第一連通管道連通；所述濃縮塔側壁通過第二連通管道與所述電解煙氣煙道連通、頂端通過第三連通管道與所述濕法脫硫塔連通、底端通過第四連通管道與所述中和箱連通；有引風機設于所述第二連通管道上；所述中和箱通過第五連通管道與所述壓濾機連通；所述濕法脫硫塔通過第六連通管道與所述濃縮塔連通。本實用新型具有高效、低投入、低成本的優點。

技術領域

本實用新型涉及廢水處理技術領域，更具體地說它是電解鋁脫硫廢水零排放的方法和系統。

背景技術

鋁作為“中國制造2025”的關鍵基礎金屬材料，自建國以來，在國家的大力扶持下，鋁工業實現了高速發展。目前中國已成為世界最大的電解鋁生產國。但鋁電解生產過程中會產生大量的CO2和全氟化碳，氟化氫，二氧化硫、粉塵和瀝青揮發份等有害物質，這些廢物如不得到有效處理，將產生嚴重的環境和生態問題。

2013年底環保部頒布實施《鋁工業污染物排放標準》(GB25465-2010)修改單提高了污染物的排放標準，特別是SO2，HF等酸性氣體。因此許多電解鋁行業的工廠迫切的進行了煙氣凈化系統的改造。

目前去除氟化氫和二氧化硫的最有效方式是濕法脫硫。石灰石-石膏濕法脫硫系統是濕法脫硫的一種，是目前世界上應用最廣、工藝技術最成熟的標準脫硫工藝技術，在濕法脫硫工藝中為了維持脫硫裝置漿液系統的物質平衡，防止煙氣可溶部分(主要是氯離子濃度)不超過規定值和保證石膏質量，石灰石/石膏濕法脫硫系統必須排放廢水。脫硫廢水屬于高含鹽廢水，由于電解鋁廠的原有廢水主要是生活廢水和機械冷卻水，廠內不具備高鹽廢水處理能力，因此脫硫廢水簡單處理后也無法對外排放，成為電解鋁脫硫后亟需解決的一項問題。而目前脫硫廢水的處置如膜濃縮，MVR等設備投資費用高，運行費用高，這些方法無疑灰增加電解鋁廠的運行成本。

因此，現亟需開發一種低投入、低運行成本的電解鋁脫硫廢水排放系統。

發明內容

本實用新型的目的是為了提供一種電解鋁脫硫廢水零排放系統，高效、低投入、低運行成本。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案為：電解鋁脫硫廢水零排放系統，包括濕法脫硫塔，有電解煙氣煙道與所述濕法脫硫塔通過第一連通管道連通；其特征在于：還包括濃縮塔、中和箱和壓濾機；

所述濃縮塔側壁通過第二連通管道與所述電解煙氣煙道連通、頂端通過第三連通管道與所述濕法脫硫塔連通、底端通過第四連通管道與所述中和箱連通；

有引風機設于所述第二連通管道上；

所述中和箱通過第五連通管道與所述壓濾機連通；

所述濕法脫硫塔通過第六連通管道與所述濃縮塔連通。

在上述技術方案中，所述濃縮塔內設有除霧器、噴淋層和磁分離器；

所述除霧器設于所述濃縮塔頂端；

所述噴淋層設于所述濃縮塔上部；

所述磁分離器設于所述濃縮塔下部。

在上述技術方案中，所述第六連通管道一端與所述濕法脫硫塔側壁下部連通、另一端與所述噴淋層連通；

有廢水泵設于所述第六連通管道上；

所述噴淋層至少設置一層。

在上述技術方案中，有循環管道一端與所述濃縮塔側壁下部連通、另一端與所述噴淋層連通；

有循環泵設于所述循環管道上。

在上述技術方案中，所述壓濾機上端通過第七連通管道與所述噴淋層連通；

有濾液泵設于所述第七連通管道上。