[實用新型]一種光纖耦合器自動測試用裝置

有效

• 申請號: 201921427703.7
• 申請日: 2019-08-29
• 公開（公告）號: CN210375625U
• 公開（公告）日: 2020-04-21
• 發明（設計）人: 郭征東;黃斌;杜永建;劉祖俊;歐陽倚承;智健
• 申請（專利權）人: 廣州奧鑫通訊設備有限公司
• 主分類號: G01M11/00
• 分類號: G01M11/00
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 任毅

本實用新型公開了一種光纖耦合器自動測試用裝置，包括機架以及安裝在機架內部的功能模塊集成板，功能模板集成板上設置有光纖剝纖機構、光纖切割機構、光纖清潔機構、光源和功率計對準機構，功能模塊集成板的上方設置有工裝結構件，工裝結構件連接有驅動機構，光纖耦合器夾裝于工裝結構件內，驅動機構驅動工裝結構件在各機構之間移動，光源和功率計對準機構連接有功率計參數處理系統。該光纖耦合器自動測試用裝置中集成了多個功能模塊，通過驅動工裝結構件可以帶動待測試的光纖耦合器在各個工位中實現加工或測試，最終完成光纖耦合器的測試。使用該設備，可實現光纖耦合器測試的流水作業，大大提高了測試效率，降低了人工成本。

技術領域

本實用新型涉及光纖耦合器測試技術領域，特別涉及一種光纖耦合器自動測試用裝置。

背景技術

近年來，隨著人工成本的不斷升高，人力資源也越來越緊缺，各行各業都在朝著自動化方向發展，光纖器件行業也不例外。但目前光纖無源器件在生產、測試領域仍然是人工操作為主，自動化程度不高。

現有光纖無源器件的通用測試方法較為復雜，基本上全部由人工操作。插入損耗的測試及偏振相關損耗的測試過程一般是這樣的：首先對光纖無源器件輸入端和光源端的光纖采用米勒鉗掉涂覆層，用無塵紙沾酒精后對剝纖后的光纖進行清潔，然后用對該光纖端面用切刀進行切割；再把切割好的兩條光纖放入光纖熔接機進行熔接或放入對準器進行對準。第二步是對光纖無源器件的輸出端的兩條光纖進行剝纖、清潔、切割；再把切好的兩條光纖分別放在光纖測試專用夾里，插入光功率計的探頭中，然后查看功率計的插入損耗讀數。如果需要測試偏振相關損耗還要在光源端串入偏振器，然后手搖動偏振器并觀察功率計讀數的變化。記住過此過程中示值變化的最大值即為此器件的偏振相關損耗值。

此測試過程操作及讀數皆為人工操作，對操作者的技能要求較高，且生產效率也比較低。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種光纖耦合器自動測試用裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為解決上述技術問題所采用的技術方案：一種光纖耦合器自動測試用裝置，包括機架以及安裝在機架內部的功能模塊集成板，所述功能模板集成板上設置有光纖剝纖機構、光纖切割機構、光纖清潔機構、光源和功率計對準機構，所述功能模塊集成板的上方設置有工裝結構件，所述工裝結構件連接有驅動機構，光纖耦合器夾裝于工裝結構件內，所述驅動機構驅動工裝結構件在各機構之間移動，所述光源和功率計對準機構連接有功率計參數處理系統。

作為上述方案的改進，所述工裝結構件包括工裝件本體以及三個光纖夾結構，所述工裝件本體呈板狀，所述工裝件本體的一端沿所述工裝件本體的長度方向延伸形成一個第一連接部，所述工裝件本體的另一端沿所述工裝件本體的長度方向延伸形成兩個間隔分布的第二連接部，三個所述光纖夾結構分別安裝于所述第一連接部和所述第二連接部上，所述工裝件本體的中間部分設置有兩個間隔分布的繞纖部以及貫穿所述工裝件本體的工位定位孔，所述工裝件本體上還設置有位于兩個所述繞纖部之間的固定夾，所述工裝件本體的兩側分別設置有光纖擋板，所述光纖擋板的上端部向所述工裝件本體的中間部分彎折成L形，所述光纖擋板與所述工裝件本體之間形成光纖擋槽。

作為上述方案的改進，所述繞纖部包括繞纖立柱和擋圈，所述繞纖立柱的底部與所述工裝件本體固定連接，所述擋圈設置在所述繞纖立柱的頂部，所述擋圈的直徑大于所述繞纖立柱的直徑，所述擋圈的底部、繞纖立柱的外周以及工裝件本體的上表面共同形成卷繞槽，所述繞纖立柱和/或所述擋圈為第一磁性件。

作為上述方案的改進，所述光纖夾結構包括光纖夾底座以及光纖壓蓋，所述光纖夾底座的上部設置有沿光纖夾底座長度方向布置的V型槽，所述光纖壓蓋的底部與所述光纖夾底座的上部配合緊貼，所述光纖壓蓋的底部與V型槽的兩側壁共同形成一個用于擠壓光纖的擠壓腔，所述光纖壓蓋的側部與所述光纖夾底座鉸接，所述光纖壓蓋上設置有第二磁性件，所述光纖夾底座上設置有第三磁性件，所述光纖壓蓋轉動至與所述光纖夾底座貼合時，所述第三磁性件與第二磁性件磁力吸合。