[實用新型]一種高精度彎圓機

有效

• 申請號: 201921426416.4
• 申請日: 2019-08-30
• 公開（公告）號: CN210647911U
• 公開（公告）日: 2020-06-02
• 發明（設計）人: 吳荷榮;呂月平;陳誠
• 申請（專利權）人: 江蘇上上電纜集團有限公司
• 主分類號: B21D7/08
• 分類號: B21D7/08;B21D7/16
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

一種高精度彎圓機，包括彎圓工作臺和剪切工作臺；彎圓工作臺的表面裝有兩個相同的給進輪組和一個抵壓輪；給進輪組的結構相互平行的一個動力輪和一個夾緊輪；動力輪的外壁和夾緊輪的外壁之間留有被彎圓鋼條的行進縫隙；動力輪的轉軸通過連接機構連接于動力輪驅動電機的輸出軸；夾緊輪連接通過第一滑動機構連接于彎圓工作臺；抵壓輪通過第二滑動機構連接于彎圓工作臺，抵壓輪連接于抵壓輪滑動驅動電機；剪切工作臺的表面連接有液壓剪切裝置，液壓剪切裝置通過第三滑動機構連接于剪切工作臺；液壓剪切裝置連接于剪切裝置滑動驅動電機。本實用新型的彎圓質量高，效率高。

技術領域

本實用新型涉及L型鋼彎圓設備技術領域，具體涉及一種高精度彎圓機。

背景技術

卷繞收納電纜的鐵木盤的側板，多是由窄木條鋸成所需規格后拼接得到圓盤形狀，再由鋼箍箍緊。鋼箍是由條形鋼(扁鋼條或L型鋼)彎圓得到。扁鋼條彎圓過程中，其力學特性較為簡單，加工過程容易控制。而非標的L型鋼硬度差異性大，甚至同一批次的剛才硬度都不一致。因此，普通的彎圓機進行L型鋼彎圓時，很難保證彎圓半徑精度。同時，一般的彎圓機采用普通電機驅動，鋼材行走長度精度低，通過人工皮尺測量長度，無法保證彎圓周長精度。

一系列問題造成彎圓尺寸精度低，導致與電纜鐵木盤的其它附件無法實現自動焊接。而彎圓后的剩余鋼材的切割普遍采用手工火焰切割或者鋸片切割，切割質量差，影響環境，效率低。

實用新型內容

本實用新型的目的是：保證非標L型鋼彎圓精度(包括周長和半徑精度)，提高切割效率，為實現電纜用鐵木盤自動焊接奠定基礎。

為了實現上述目標，本實用新型提供如下技術方案：

一種用于加工鋼箍的高精度彎圓機，包括彎圓工作臺和剪切工作臺；以被加工鋼條的前進方向為前；

彎圓工作臺的表面裝有兩個相同的給進輪組和一個抵壓輪；抵壓輪在兩個給進輪組的前方；

給進輪組的結構為：有相互平行的一個動力輪和一個夾緊輪；動力輪的外壁和夾緊輪的外壁之間留有被彎圓鋼條的行進縫隙；動力輪的轉軸通過連接機構連接于動力輪驅動電機的輸出軸；夾緊輪連接通過第一滑動機構連接于彎圓工作臺；

兩組給進輪組的行進縫隙在同一直線l上；被彎圓鋼條的圓心O在直線l內側；

抵壓輪通過第二滑動機構連接于彎圓工作臺，抵壓輪連接于抵壓輪滑動驅動電機；抵壓輪的滑動方向指向圓心O，抵壓輪的朝向圓心O一側壁在直線l內側；一編碼器連接于抵壓輪，編碼器的碼盤主動角速度與抵壓輪的轉動角速度對應；

剪切工作臺的表面連接有液壓剪切裝置，液壓剪切裝置通過第三滑動機構連接于剪切工作臺；液壓剪切裝置連接于剪切裝置滑動驅動電機；液壓剪切裝置的滑動方向指向圓心O，且液壓剪切裝置在直線l內側。

進一步的：

動力輪驅動電機、抵壓輪滑動驅動電機和剪切裝置滑動驅動電機都是伺服電機。

所述抵壓輪的滑動方向與液壓剪切裝置的滑動方向在同一直線上。

所述彎圓工作臺和剪切工作臺之間還設有被彎圓鋼條的壓桿，壓桿的底邊與彎圓工作臺表面所在平面之間留有間隙，被彎圓鋼條的行進路徑穿過該間隙。

所述動力輪的轉軸穿過彎圓工作臺到彎圓工作臺的下方；所述動力輪驅動電機在彎圓工作臺下，動力輪驅動電機的輸出軸連接一減速機的輸入軸；減速機的輸出軸與動力輪的轉軸通過齒輪副結構連接。

所述第一滑動機構包括夾緊輪滑槽和絲杠結構；夾緊輪滑槽的主體在彎圓工作臺的下方，夾緊輪滑槽頂面開口在彎圓工作臺的表面；絲杠結構的螺桿轉動連接在夾緊輪滑槽內，絲杠結構的螺母連接一滑座，滑座配合于夾緊輪滑槽內，夾緊輪的轉軸豎直連接在滑座上。