[實用新型]一種高效節能型鍋爐尾部煙氣處理煙道

有效

• 申請號: 201921424752.5
• 申請日: 2019-08-30
• 公開（公告）號: CN210674668U
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發明（設計）人: 王金龍;曹三文;武瑞香;王賢;趙寄龍;牛晉斌;趙磊;張艷剛;李建剛;薛富平;王婧;牛學清;武立志
• 申請（專利權）人: 王金龍
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;B01D53/86;B01D53/56;B01D53/78;B01D53/48
• 代理公司: 太原智慧管家知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 14114
• 代理人: 馬俊平

本實用新型公開了一種高效節能型鍋爐尾部煙氣處理煙道，包括對鍋爐省煤器出口至電除塵器進口之間的水平煙道進行煙道改造，具體為所述水平煙道一、水平煙道二和水平煙道三的底部平面分別依照煙氣流動方向下傾角度a、b、c；同時在所述吸收塔的進口垂直煙道內設置廢汽加堿噴霧裝置；從而減弱水平煙道和SCR反應區的積灰，減輕空氣預熱器蓄熱片的積灰堵塞、減輕引風機葉片的磨損、減輕電除塵的工作壓力，降低除灰系統電耗，降低空氣預熱器的吹灰汽耗量，增加氨氣在SCR的反應程度，同時減少吸收塔脫硫所占用的電耗。

技術領域

本實用新型技術涉及火電廠鍋爐尾部煙道除塵、脫硫煙道節能提效領域，具體涉及一種高效節能型鍋爐尾部煙氣處理煙道。

背景技術

當前我國電廠對環保指標要求越來越嚴，除塵、脫硫系統運行正常與否及技改投入增加也成為環保指標能否實現的關鍵。目前隨著新技術、新技改的投入，我國各火電廠已達到鍋爐尾部煙氣達標排放或超低排放的目標。但是目前各電廠除塵、脫硫系統也不同程度的存在如下問題：

1、鍋爐尾部煙道中的水平煙道積灰較為嚴重，原因分析如下：目前絕大部分火電廠的鍋爐尾部煙道的水平煙道因無積灰分離、輸送設備導致積灰嚴重，如某地區一臺蒸發量為1056t/h的亞臨界鍋爐，運行3000小時后在SCR 進口水平管道清灰工作時對積灰量進行統計達到2噸左右，可見風道設計中未充分考慮尾部煙道積灰處理問題。

2、鍋爐空氣預熱器堵塞，導致鍋爐空氣預熱器進、出口壓差大，為解決上述問題各電廠只能加大空氣預熱器吹灰力度，這樣無形中增加了電廠汽耗量。同時，煙道中的粉塵與SCR脫銷系統中噴入的氨氣形成氨鹽附著在空氣預熱器冷端引起空氣預熱器冷端腐蝕；

3、鍋爐吸風機葉輪磨損嚴重；

4、除塵、脫硫電耗增加較多，如某電廠單臺300MW機組除塵設備電耗增加0.137％，脫硫設備電耗增加0.4～0.615％；

5、鍋爐SCR脫銷區域積灰較為嚴重。

實用新型內容

本實用新型的目的就是為了解決上述問題，提供了一種高效節能型鍋爐尾部煙氣處理煙道。

為了實現上述目的，本實用新型采取如下技術方案：

一種高效節能型鍋爐尾部煙氣處理煙道，包括：鍋爐省煤器出煙經過鍋爐尾部的水平煙道一后進入SCR反應區，所述SCR反應區出煙經過水平煙道二進入空氣預熱器，所述空氣預熱器煙氣出口管道與吸風機煙氣入口管道連接，所述吸風機煙氣出口管道的煙氣通過水平煙道三進入電除塵器，所述電除塵器煙氣出口管道與吸收塔連接，所述吸收塔煙氣出口管道與煙囪連接；其特征在于，包括：所述水平煙道一、水平煙道二和水平煙道三的底部平面分別依照煙氣流動方向下傾角度a、b、c，且所述水平煙道一底部通過積灰斗連接倉泵一，所述水平煙道二底部通過積灰斗連接倉泵二，所述水平煙道三底部通過積灰斗連接倉泵三。

優選的，所述下傾角a、b、c均為30～45度，所述倉泵一、倉泵二與倉泵三均與排灰口連接。

優選的，所述水平煙道一末端設有開口，所述開口與旋風分離器進風口連接，所述旋風分離器底部粗粉排出口與所述水平煙道一底部積灰斗連通，所述旋風分離器頂部出風管道與SCR反應區頂部煙道連通。

優選的，所述水平煙道一末端開口前方水平設置一個鈍角體，所述鈍角體兩端與水平煙道一前后兩側壁固定連接。

優選的，所述鈍角體與末端開口水平距離1～1.5m，所述鈍角體的擴展面不大于開口面積的1/4。

優選的，所述水平煙道一、水平煙道二和水平煙道三的底部平面中心線固定設置有振動裝置；所述水平煙道二末端處設置防粗灰粉逃逸裝置一，所述水平煙道三末端處設置防粗灰粉逃逸裝置二，所述防粗灰粉逃逸裝置一和防粗灰粉逃逸裝置二均為一L角型擋板。