[實用新型]激光切割管材時防止碎渣粘附管材內側壁的裝置

有效

• 申請號: 201921424061.5
• 申請日: 2019-08-30
• 公開（公告）號: CN210387980U
• 公開（公告）日: 2020-04-24
• 發明（設計）人: 皮玉江;王巖巖;楊彬
• 申請（專利權）人: 標克激光科技（杭州）有限公司
• 主分類號: B23K26/38
• 分類號: B23K26/38;B23K26/70
• 代理公司: 無錫市匯誠永信專利代理事務所(普通合伙) 32260
• 代理人: 張歡勇

本實用新型所公開的一種激光切割管材時防止碎渣粘附管材內側壁的裝置，機架上固定有橫向位移機構一，橫向位移機構一的位移滑塊上固定有橫向位移板，橫向位移板的前側面安裝有長形板，長形板的左端部固定有導向定位塊，長形板的前側面固定有橫向位移機構二，管體的右端固定在橫向位移機構二的位移滑塊上；管體的左端貫穿導向定位塊的導向孔，其上側面具有開口；導向定位塊上具有噴液孔，噴液孔的位置與管體上的開口位置對應，噴液孔通過管道與抽液泵的出液口相連；管體的右端通過管道與充氣泵的充氣口相連。其采用油液直接接觸并粘附在管材內壁和管體內壁上，在油液作用下防止激光切割時產生的碎渣和碎屑與管材內壁和管體內壁接觸后也不會發生粘附粘連。

技術領域

本實用新型涉及一種管材切割加工的技術領域，尤其是一種激光切割管材時防止碎渣粘附管材內側壁的裝置。

背景技術

金屬管材是一種常用的金屬型材，被廣泛應用于生產生活的各個領域。金屬管材生產企業生產的金屬管材長度較長(2-5米，甚至更長)，這主要是為了便于生產和運輸，而在應用環節多需要根據使用需求將其切割為所需長度，因此需要使用管材切割設備。常用切割設備分為鋸式切割和激光切割，鋸式切割即使用電鋸對金屬管材進行切剖，這種方式切割精度低，而且往往伴隨噪音和粉塵污染，而激光切割具有精度高，污染小等優勢，因此在工廠等需要大批量切割金屬管材時多使用激光切割機，激光切割機(如圖1所示)進行切割時，金屬管材通過管材夾具向前輸送預設長度，觸碰到定位器15后停止，定位器15向后(與金屬管材前進方向相反)退離少量距離，使得定位器15松開，管材夾具16夾緊并帶動管材旋轉，同時激光切割器14啟動，對管材進行切割；其在切割過程中會產生大量金屬碎渣和碎屑，這些細微的金屬碎渣和碎屑會進入管材內部，并在靜電等外力作用下粘連在切割好的管壁內，這些金屬碎屑會對后續使用造成不利影響，尤其是作為水管接頭時很容易造成管材內壁生銹，影響水質。因此如何在進行切割時避免碎屑與管材內壁粘連是本領域技術人員需重點思考的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決上述技術的不足而設計的一種激光切割管材時防止碎渣粘附管材內側壁的裝置。

本實用新型所設計的激光切割管材時防止碎渣粘附管材內側壁的裝置，包括機架、管體、抽液泵和充氣泵，機架上固定有橫向位移機構一，橫向位移機構一的位移滑塊上固定有橫向位移板，橫向位移板的前側面安裝有長形板，橫向位移機構一驅動橫向位移板橫向往復位移，長形板的左端部固定有導向定位塊，長形板的前側面固定有橫向位移機構二，管體的右端固定在橫向位移機構二的位移滑塊上；管體的左端貫穿導向定位塊的導向孔，其上側面具有開口；導向定位塊上具有與導向孔連通的噴液孔，噴液孔的位置與管體上的開口位置對應，噴液孔通過管道與抽液泵的出液口相連；管體的右端通過管道與充氣泵的充氣口相連。

進一步優選，橫向位移機構一包括伺服電機、兩橫向設置的長距離直線位移滑軌和一根滾珠絲杠一，兩直線位移滑軌和伺服電機固定在機架上；滾珠絲杠一位于兩直線位移滑軌之間，并相互平行設置；滾珠絲杠一的一端與伺服電機的轉軸固定，其另一端與機架固定；滾珠絲杠一的滾珠滑塊和直線位移滑軌的滑塊均與橫向位移板的后側面固定，橫向位移板的上下兩側均具有固定有定位板，定位板的內側面與長距離直線位移滑軌的旁側面貼合。

進一步優選，橫向位移機構二為橫向位移伺服滑臺。

進一步優選，還包括縱向位移機構，縱向位移機構固定在橫向位移板的前側面，其縱向位移滑塊固定在長形板的后側面。

進一步優選，開口的左端為開口端，并與管體的左端口連通；開口的右端延伸至管體的四分之一位置處或四分之二位置處或者四分之三位置處。