[實用新型]矩形管切割設備

有效

• 申請號: 201921423987.2
• 申請日: 2019-08-29
• 公開（公告）號: CN210937378U
• 公開（公告）日: 2020-07-07
• 發明（設計）人: 任桂玲
• 申請（專利權）人: 天津越眾鋼管有限公司
• 主分類號: B23D21/00
• 分類號: B23D21/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及鋼管的生產加工技術領域領域，具體涉及一種矩形管切割設備，本實用新型旨在解決現有的矩形管切割裝置切出來的矩形管的端面不平整的的問題。為此目的，本實用新型的矩形管切割設備包括支架，沿豎直方向設置在支架上的兩個切割單元，兩個切割單元的中間允許矩形管穿過且沿矩形管對稱設置；切割單元包括與支架連接的偏心輪和罩設在偏心輪外圓周的軸承座；兩個軸承座靠近矩形管的一側分別設置有切割刀。本實用新型的矩形管切割設備切割矩形管時，上下兩個切割刀在剛接觸矩形管的時候便等同于夾住矩形管，而后進行切割，因此切割的斷面非常整齊，提高了矩形管的質量。

技術領域

本實用新型涉及鋼管的生產加工技術領域，尤其涉及一種矩形管切割設備。

背景技術

矩形管是一種空心方形的截面輕型薄壁矩形管，也稱為鋼制冷彎型材。它是以Q235熱軋或冷軋帶鋼或卷板為母材經冷彎曲加工成型后再經高頻焊接制成的方形截面形狀尺寸的型鋼。廣泛用于制造機械零件和工程結構。例如建筑，機械制造，鋼鐵建設項目，造船，太陽能發電支架，鋼結構工程，電力工程，電廠，農業和化學機械，玻璃幕墻，汽車底盤，機場等。其中，由帶鋼制成矩形管的一般工藝為：原料準備→縱剪機組→開卷矯平→切頭對焊→活套儲料→導向平臺→粗成型→精成型→擠壓焊接→刮焊疤→水冷卻→定位矯直→跟蹤飛切→成品包裝。在跟蹤飛切這個工藝過程中，一般采用電機帶動第一個傳動輪旋轉，第一個傳動輪通過傳送帶帶動第二個傳動輪旋轉，第二個傳動輪通過傳動軸帶動砂輪旋轉。并且，第二傳動輪、傳動軸和砂輪均與液壓缸的軸連接，由液壓缸帶動三者向斜下方運動來切割矩形管。

現有的矩形管切割裝置一般是切割行進的矩形管，而矩形管切割裝置是不動的，因此切出來的矩形管的端面是不平整的，影響了矩形管的質量，也為后續矩形管的使用帶來了麻煩。

相應地，本領域需要提供一種新的矩形管切割設備來解決上述問題。

實用新型內容

為了解決現有技術中的上述問題，即為了解決現有的矩形管切割裝置切出來的矩形管的端面不平整的的問題，本實用新型提供了一種矩形管切割設備，該矩形管切割設備包括支架，沿豎直方向設置在所述支架上的兩個切割單元，兩個所述切割單元的中間允許矩形管穿過且沿所述矩形管對稱設置；所述切割單元包括與所述支架連接的偏心輪和罩設在所述偏心輪外圓周的軸承座；兩個所述軸承座靠近所述矩形管的一側分別設置有切割刀，兩個所述切割刀剪切配合。

進一步設置為：所述軸承座包括沿水平方向相對設置的兩個第一擋板；所述支架設置有通孔，所述通孔內滑動連接有沿豎直方向設置的滑桿，所述滑桿固定套接有沿豎直方向相對設置的兩個第二擋板；兩個所述第一擋板能夠伸入兩個所述第二擋板之間，且兩個所述第一擋板分別位于所述滑桿的兩側。

進一步設置為：還包括驅動電機和傳動機構，所述驅動電機與所述傳動機構連接，所述傳動機構與兩個所述偏心輪的軸連接。

進一步設置為：所述傳動機構包括第一傳動輪、第二傳動輪和傳送帶，所述第一傳動輪和所述第二傳動輪通過所述傳送帶實現同步轉動，所述第一傳動輪和第二傳動輪分別與上、下兩個所述偏心輪的軸連接。

進一步設置為：所述切割刀的切割部分的形狀為三棱柱。

綜上所述，本實用新型的有益技術效果為：

(1)本實用新型的矩形管切割設備切割矩形管時，上下兩個切割刀在剛接觸矩形管的時候便等同于夾住矩形管，而后進行切割，因此切割的斷面非常整齊，提高了矩形管的質量。

(2)相對于砂輪切割而言，本實用新型的矩形管切割設備切割時不產生碎屑，保護了工廠的環境。

附圖說明

圖1是本實用新型的矩形管切割設備的結構示意圖(一)；

圖2是本實用新型的矩形管切割設備的結構示意圖(二)。