[實用新型]一種注塑模具用定位裝置

有效

• 申請號: 201921423729.4
• 申請日: 2019-08-29
• 公開（公告）號: CN210820637U
• 公開（公告）日: 2020-06-23
• 發明（設計）人: 秦家耀
• 申請（專利權）人: 紹興柯銳醫療用品股份有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26
• 代理公司: 合肥市科融知識產權代理事務所(普通合伙) 34126
• 代理人: 晉圣智

本實用新型公開了一種注塑模具用定位裝置，包括動模板和定模板，定模板安裝在模具座上，動模板內側面四角均勻設置有多個定位子塊，定位子塊為凸形結構安裝在動模板的定位子塊安裝槽內，定模板在對應定位子塊的位置安裝有定位母塊，定位母塊為凹形結構安裝在定模板的定位母塊安裝槽內，動模板上還均勻安裝有導向柱，定模板在對應導向柱的位置設置有導向槽，導向槽內安裝有導向套，導向套與導向柱間隙配合，導向套與導向槽過盈配合。本實用新型合模定位穩定并且定位裝置便于拆卸，從而進一步提高了該注塑模具的使用壽命。

技術領域

本實用新型涉及注塑模具技術領域，具體為一種注塑模具用定位裝置。

背景技術

注塑模具是一種生產塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。

模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。為了減少繁重的模具設計和制造工作量，注塑模大多采用了標準模架。

現有的注塑模具多采用導向柱與導向套配合的方式進行定位，僅在動模板的兩側設置的導向柱與導向套配合在合模過程中容易出現合模不穩定，并且現有的注塑模具上的導向柱和導向套不便于拆卸，因此一旦導向柱和導向套出現間隙即會使該注塑模具報廢的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種實用新型，旨在改善現有的注塑模具多采用導向柱與導向套配合的方式進行定位，僅在動模板的兩側設置的導向柱與導向套配合在合模過程中容易出現合模不穩定，并且現有的注塑模具上的導向柱和導向套不便于拆卸，因此一旦導向柱和導向套出現間隙即會使該注塑模具報廢的問題

本實用新型是這樣實現的：

一種注塑模具用定位裝置，包括動模板和定模板，定模板安裝在模具座上，動模板內側面四角均勻設置有四個定位子塊，定位子塊為凸形結構安裝在動模板的定位子塊安裝槽內，定模板在對應定位子塊的位置安裝有定位母塊，定位母塊為凹形結構安裝在定模板的定位母塊安裝槽內，動模板上還均勻安裝有導向柱，定模板在對應導向柱的位置設置有導向槽，導向槽內安裝有導向套，導向套與導向柱間隙配合，導向套與導向槽過盈配合。

通過采用上述技術方案，在移動動模板進行合模時，首先通過頂緊機構頂住動模板的一側，使動模板上的導向柱首先插進導向套內，通過導向柱的導向作用使導向柱與導向套間隙配合，然后使動模板內側均勻設置的定位子塊插進定模板上的定位母塊內，使定位子塊與定位母塊貼合緊密，從而可以保證注塑模具在合模時貼合緊密，在注塑時由于定位子塊與定位母塊的緊密配合從而穩定的限制住了動模板的位置，使注塑產品成型過程穩定，不會發生偏移、漏料等問題。

進一步的，導向柱分為三段，從下到上分別為導向段、螺紋段和鎖緊段，動模板設置的導向柱安裝槽為上大下小的階梯軸，并且在導向柱安裝槽上段設置有與導向柱螺紋段配合的內螺紋結構，導向柱的鎖緊段設置有內六角槽。

通過采用上述技術方案，導向柱便于拆卸，便于長時間使用的導向柱其頂端容易造成磨損，從而與導向套的間隙較大影響導向定位的精度，因此需要更換導向柱，導向柱頂端設置的內六角槽便于通過內六角扳手進行拆卸和安裝該導向柱。

進一步的，導向柱的末端設置成圓球形且伸出動模板另一側的長度小于導向套的深度。