[實用新型]一種短軸高精度快速裝夾裝置

有效

• 申請號: 201921419904.2
• 申請日: 2019-08-29
• 公開（公告）號: CN210818576U
• 公開（公告）日: 2020-06-23
• 發明（設計）人: 張進利;何娟娟;馬晅;卞曉磊;宋曉歡
• 申請（專利權）人: 南京中船綠洲機器有限公司
• 主分類號: B23Q3/08
• 分類號: B23Q3/08;B23Q3/06;B23Q1/25
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 杜春秋;姚姣陽

本實用新型涉及一種短軸高精度快速裝夾裝置，包括過渡基座和安裝在過渡基座上的裝置主體，所述過渡基座與機床的回轉工作臺相連接，所述裝置主體具有圓柱形腔體，在所述圓柱形腔體的內部設置有可用于裝夾短軸的底部定位法蘭、上部定位法蘭、齒輪壓盤、彈簧夾套和開口圈，所述齒輪壓盤與小齒輪組件相嚙合。本實用新型的優點是可以快速、高精度地夾緊短軸，具有裝夾高效、自動定心、節省人工工作量的優點。

技術領域

本實用新型涉及一種短軸高精度快速裝夾裝置，具體涉及一種短軸在機械加工回轉工作臺上的高精度快速裝夾技術，屬于機械加工技術領域。

背景技術

現有短軸在回轉工作臺上的裝夾，是在軸周圈的四個方向安裝牛腿，牛腿上安裝手動卡爪，裝夾時轉動回轉工作臺打表校正工件，并手動調整四個牛腿上的卡爪，反復調整后實現短軸中心與工作臺回轉中心一致。現有的裝夾方法具有如下缺點：

一是需要轉動機床回轉工作臺進行打表校正工件，此時操作工需要站在轉動的工作臺上觀察裝夾精度，有較高的危險性；

二是通過牛腿上的四個卡爪夾緊短軸，夾緊面小，夾緊接觸位置夾緊力大，工件表面有明顯的夾緊痕跡；

三是不能實現自定心且需要反復調整卡爪、反復打表校正，裝夾時間長、效率低下；

四是通過手動調整四個卡爪，人工工作量大。

實用新型內容

本實用新型的目的在于：針對現有技術存在的缺陷，提出一種短軸高精度快速裝夾裝置，可以在不進行機床反復校正工件、反復調整工件和工裝的情況下，實現短軸的高精度、快速裝夾，具有操作簡單、安全可靠等優點。

為了達到以上目的，本實用新型提供一種短軸高精度快速裝夾裝置，包括過渡基座和安裝在過渡基座上的裝置主體，所述過渡基座與機床的回轉工作臺相連接，所述裝置主體具有圓柱形腔體，在所述圓柱形腔體的內部設置有可用于裝夾短軸的底部定位法蘭、上部定位法蘭、齒輪壓盤、彈簧夾套和開口圈，所述齒輪壓盤與小齒輪組件(8) 相嚙合。

本實用新型采用一件過渡基座與機床回轉工作臺相連，使裝置主體內部的底部定位法蘭可以安裝在過渡基座上，當短軸裝入裝置主體內部時，底部定位法蘭能夠實現短軸底部的快速、高精度定心，并能夠根據不同規格的短軸更換底部定位法蘭，同時小齒輪組件、上部定位法蘭、齒輪壓盤、彈簧夾套和開口圈共同作用能夠實現短軸上部的快速、高精度定心。短軸上部夾緊定位時，可以使用氣動工具驅動小齒輪組件，轉動齒輪壓盤壓緊彈簧夾套，以彈簧夾套的直徑變形箍緊開口圈，從而夾緊內部短軸，實現高精度自動定心裝夾，避免工人在轉動的工作臺上校正，提高了操作安全性。

進一步的，所述裝置主體包括由下至上依次連接的夾具本體、上部支架和頂部封蓋，所述夾具本體安裝在過渡基座上。

這樣，使用夾具本體與過渡基座相連，采用夾具本體支撐裝置上部支架、頂部封蓋等零件，并且能夠根據不同長度的短軸進行更換夾具本體。

進一步的，所述上部支架包括圓筒狀的支架本體和設置在支架本體上的第一環狀底板，在所述支架本體的外圓周面上均勻制有一組向外凸出的弧形筒套，在所述弧形筒套中設置有一小齒輪組件；所述頂部封蓋包括圓環狀的封蓋本體，在所述封蓋本體的外圓周面上均勻制有一組向外延伸的弧形凸出部，所述弧形凸出部上具有圓形通孔，所述圓形通孔可與小齒輪組件的上部相配合，在所述封蓋本體的內圓面上制有環槽，所述環槽中設置有O型密封圈。

上述結構中，使用上部支架作為短軸上部夾緊結構(即上部定位法蘭、齒輪壓盤、小齒輪組件、頂部封蓋、卡圈和彈簧夾套等零件) 的安裝定位。上部支架中安裝的小齒輪組件，可使用氣動工具(例如驅動氣缸)驅動其小齒輪轉動，快速完成裝夾操作，工作效率高，節省了人工工作量。