[實用新型]一種新型成型模具

有效

• 申請號: 201921419072.4
• 申請日: 2019-08-29
• 公開（公告）號: CN211074486U
• 公開（公告）日: 2020-07-24
• 發明（設計）人: 戴辰捷;戴仁亨;戴建光
• 申請（專利權）人: 溫州市天衛機械有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種新型成型模具，其結構包括連接輪、擺臂、彈簧桿、推板、大頂桿、推料機構、上模具、控制箱、電動推桿、注塑口、下模具、型腔和電源線，為解決頂針過大、過小、長短不一，導致在頂料過程中頂針易斷裂在模具型腔內側，影響成型模具的正常出料的問題，通過在大頂桿左側設置推料機構，將連接桿與大頂桿對接，頂針與上模具和下模具中部右側端口嵌合，隨著大頂桿的左移推動連接桿經模具墊片向左推動，模具墊片推動推料桿頂出頂針，致使頂針沿著上模具和下模具中部內側推動內側模型滑出，最后大頂桿右移時頂針失去作用力重新復位，達到對頂針進行限定、防護，防止頂針斷裂便于模具正常出料的有益效果。

技術領域

本實用新型涉及模具技術領域，具體涉及一種新型成型模具。

背景技術

成型模具，也稱型模，依據實物的形狀和結構按比例制成的模具，用壓制或澆灌的方法使材料成為一定形狀的工具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具，簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成，它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。

現有的成型模具在注塑加工過程中，對成型的模具型腔內側模型進行頂出過程中內側頂針大小長度沒有限定，頂針過大、過小、長短不一，導致在頂料過程中頂針易斷裂在模具型腔內側，影響成型模具的正常出料。

實用新型內容

(一)要解決的技術問題

為了克服現有技術不足，現提出一種新型成型模具，解決頂針過大、

過小、長短不一，導致在頂料過程中頂針易斷裂在模具型腔內側，影響成型模具正常出料的問題，達到對頂針進行限定、防護，防止頂針斷裂便于模具正常出料的有益效果。

(二)技術方案

本實用新型通過如下技術方案實現：本實用新型提出了一種新型成型模具，包括機體和推料機構，所述機體底部后側與電機插接，所述電機前端通過輸出軸帶動偏心輪轉動，所述偏心輪外側通過第一皮帶與皮帶輪轉動配合，所述皮帶輪外側通過第二皮帶與上下兩側轉盤轉動配合，所述轉盤底部與凸輪板上下擺動，所述轉盤頂部與連接輪咬合，所述連接輪頂部后側與擺臂左右擺動，所述擺臂中部左側推動彈簧桿水平滑動，所述彈簧桿左端與推板焊接，所述擺臂頂端左側與大頂桿焊接，所述機體頂部左側設置有上模具，所述機體左側頂部與控制箱螺栓固定，所述上模具頂端中部與電動推桿垂直升降運動，所述上模具左側內壁開設注塑口，所述上模具底部與下模具間隙配合，所述上模具和下模具內徑開設型腔，所述控制箱左側與電源線插接，所述電機和電動推桿與控制箱電連接，所述控制箱與電源線電連接，所述大頂桿左側與推料機構水平焊接，所述推料機構由連接桿、模具墊片、推料桿和頂針組成，所述連接桿左側與模具墊片粘接，所述模具墊片左側與推料桿插接，所述推料桿左側與頂針水平推動，所述頂針左側與型腔貫穿，所述連接桿右側與大頂桿焊接。

進一步的，所述轉盤呈傾斜45度角擺放，且轉盤底部設置有支撐座。

進一步的，所述第二皮帶、轉盤和凸輪板三者之間相互配合呈三角形分布，且凸輪板底部左側頂住轉盤。

進一步的，所述連接輪和擺臂配合擺動弧度為90度至50度，且擺臂左側設置有連接桿分別與彈簧桿和大頂桿連接。

進一步的，所述彈簧桿和大頂桿外側均設置有限制夾板，且彈簧桿和大頂桿均呈水平擺放。

進一步的，所述推料桿和頂針形狀一致，且推料桿與頂針水平對接。

進一步的，所述上模具和下模具大小均一致，且上模具和下模具內壁型腔相互嵌合。

(三)有益效果

本實用新型相對于現有技術，具有以下有益效果：