[實(shí)用新型]一種新型高性能膠合板生產(chǎn)線

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201921413818.0
• 申請(qǐng)日: 2019-08-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN211073954U
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-07-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝云貴
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 景谷慧通木業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): B27D1/00
• 分類(lèi)號(hào): B27D1/00;B27D5/00
• 代理公司: 昆明盛鼎宏圖知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 53203
• 代理人: 王輝

一種新型高性能膠合板生產(chǎn)線，包括操作臺(tái)、切割裝置、預(yù)壓裝置、支撐架、鋪板作業(yè)區(qū)、升降輸送臺(tái)；所述操作臺(tái)上設(shè)置有輸送裝置；根據(jù)作業(yè)順序，沿輸送裝置傳送方向依次設(shè)置鋪板作業(yè)區(qū)、預(yù)壓裝置、切割裝置；所述支撐架設(shè)置于操作臺(tái)下方；所述鋪板作業(yè)區(qū)沿輸送裝置傳送方向依次設(shè)置底板鋪放區(qū)、輔板鋪放區(qū)、芯板鋪放區(qū)、面板鋪放區(qū)；所述升降輸送臺(tái)設(shè)置于操作臺(tái)輸送裝置傳送方向末端。本實(shí)用新型將膠合板組坯生產(chǎn)過(guò)程中的主要工序集中到同一條生產(chǎn)線，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)盡可能避免了生產(chǎn)過(guò)程中因人力使用過(guò)多造成的不確定因素，使產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性得以提高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及本實(shí)用新型涉及膠合板生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型高性能膠合板生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

多層膠合板廣泛應(yīng)用于建筑和家裝領(lǐng)域，在膠合板生產(chǎn)加工技術(shù)過(guò)程中工序繁雜。在現(xiàn)有技術(shù)中，膠合板生產(chǎn)的大部分工序都是獨(dú)立進(jìn)行，加工設(shè)備也相應(yīng)單獨(dú)分開(kāi)作業(yè)，各工序中間產(chǎn)品需在各個(gè)設(shè)備之間頻繁轉(zhuǎn)運(yùn)，導(dǎo)致了生產(chǎn)進(jìn)度緩慢。在膠合板的組坯生產(chǎn)過(guò)程中，特別是在各層膠板組合過(guò)程中，涉及到人工與機(jī)械相結(jié)合的操作，各步驟之間聯(lián)系緊密，常規(guī)的單獨(dú)作業(yè)效率低下，并且耗費(fèi)極大的人力。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種新型高性能膠合板生產(chǎn)線，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種新型高性能膠合板生產(chǎn)線，包括操作臺(tái)、切割裝置、預(yù)壓裝置、支撐架、鋪板作業(yè)區(qū)、升降輸送臺(tái)；所述操作臺(tái)上設(shè)置有輸送裝置；根據(jù)作業(yè)順序，沿輸送裝置傳送方向依次設(shè)置鋪板作業(yè)區(qū)、預(yù)壓裝置、切割裝置；所述支撐架設(shè)置于操作臺(tái)下方；所述鋪板作業(yè)區(qū)沿輸送裝置傳送方向依次設(shè)置底板鋪放區(qū)、輔板鋪放區(qū)、芯板鋪放區(qū)、面板鋪放區(qū)；所述升降輸送臺(tái)設(shè)置于操作臺(tái)輸送裝置傳送方向末端。

進(jìn)一步的，所述輸送裝置述傳送轉(zhuǎn)輪設(shè)置于操作臺(tái)兩端；所述傳送帶纏繞設(shè)置于操作臺(tái)表面；操作臺(tái)側(cè)面設(shè)置有傳動(dòng)開(kāi)關(guān)，傳動(dòng)開(kāi)關(guān)與電機(jī)A連接。

進(jìn)一步的，所述的切割裝置包括紅外定位儀和切刀組件；切割裝置外部設(shè)置有隔間；切刀組件通過(guò)液壓裝置提供動(dòng)力。

進(jìn)一步的，所述的預(yù)壓裝置包括固定支架與壓板裝置；壓板裝置通過(guò)液壓裝置提供動(dòng)力。

進(jìn)一步的，所述底板鋪放區(qū)、輔板鋪放區(qū)、芯板鋪放區(qū)、面板鋪放區(qū)下方分別設(shè)置底板垛、輔板垛、芯板垛、面板垛。所述底板垛、輔板垛、芯板垛、面板垛底部設(shè)置推車(chē)。

進(jìn)一步的，所述升降輸送臺(tái)底部設(shè)置有升降架；升降架下端設(shè)置搖桿，轉(zhuǎn)動(dòng)搖桿控制升降架高度；所述升降架上表面設(shè)置有組坯輸送帶，通過(guò)電機(jī)B控制；組坯輸送帶側(cè)面設(shè)置組坯輸送帶開(kāi)關(guān)與電機(jī)B相連；所述升降輸送臺(tái)外部設(shè)置有升降臺(tái)支撐架，所述升降臺(tái)支撐架包括底座、支撐桿和上支撐臺(tái)；所述支撐桿可活動(dòng)拆卸。

本發(fā)明的有益效果是：與傳統(tǒng)的各工序單獨(dú)作業(yè)相比，將膠合板組坯生產(chǎn)過(guò)程中的主要工序，包括鋪板作業(yè)、預(yù)擠壓、板面切割以及后續(xù)輸送集中到同一條生產(chǎn)線，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)盡可能避免了生產(chǎn)過(guò)程中因人力使用過(guò)多造成的不確定因素，使產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性得以提高；升降輸送裝置的設(shè)置使膠合板組坯生產(chǎn)線與膠合板生產(chǎn)的下一步驟得到良好的銜接過(guò)渡，進(jìn)一步提升生產(chǎn)加工效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理示意圖；

圖中所示：1-操作臺(tái)；2-切割裝置；3-預(yù)壓裝置；4-支撐架；5-鋪板作業(yè)區(qū)；6-升降輸送臺(tái)；7-輸送裝置；8-隔間；9-底板垛；10-輔板垛；11-芯板垛；12-面板垛；13-推車(chē)；14-升降臺(tái)支撐架；21-紅外定位儀；22-切刀組件；31-固定支架；32-壓板裝置；51-底板鋪放區(qū)；52-輔板鋪放區(qū)；53-芯板鋪放區(qū)；54-面板鋪放區(qū)；61-升降架；62-搖桿；63-組坯輸送帶；64-組坯輸送帶開(kāi)關(guān)；65-電機(jī)B；71-傳送轉(zhuǎn)輪；72-傳送帶；73-電機(jī)A；74-傳送開(kāi)關(guān)；141-底座；142-支撐桿；143-上支撐臺(tái)。

具體實(shí)施方式