[實(shí)用新型]一種汽車連接器產(chǎn)品成型模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201921410574.0
• 申請日: 2019-08-28
• 公開（公告）號(hào): CN211389977U
• 公開（公告）日: 2020-09-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龔文進(jìn);儲(chǔ)承悉
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市崧嵐電子有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/33
• 分類號(hào): B29C45/33;B29L31/30
• 代理公司: 廣州市智遠(yuǎn)創(chuàng)達(dá)專利代理有限公司 44619
• 代理人: 蔡國

本實(shí)用新型公開了一種汽車連接器產(chǎn)品成型模具，包括：母模板和公模板，其特征在于：所述母模板與公模板之間開、合采用傾斜滑動(dòng)結(jié)構(gòu)連接。所述的母模板設(shè)有斜銷，所述斜銷左右對稱設(shè)置兩組，所述的公模板設(shè)有與斜銷對應(yīng)的滑座，滑座設(shè)有與斜銷配合的傾斜面，滑座下方設(shè)有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔與斜銷配合，斜銷可插入導(dǎo)向孔內(nèi)，所述斜銷包括垂直于滑座的垂直部和傾斜于滑座的傾斜部，由斜銷、滑座、導(dǎo)向孔形成傾斜滑動(dòng)連接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型采用斜銷式設(shè)計(jì)增加了滑座實(shí)現(xiàn)開、合時(shí)延遲動(dòng)作，通過公模板和母模板相互配合的斜銷和滑座進(jìn)行分模，結(jié)構(gòu)簡單，部件少，操作方便，降低了模具的維修成本，并且大大提高了模具的使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種汽車連接器產(chǎn)品成型模具。

背景技術(shù)

模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成，模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀，模具一般包括動(dòng)模和定模(或凸模和凹模)兩個(gè)部分，二者可分可合，分開時(shí)取出制件，合攏時(shí)使坯料注入模具型腔成形。

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具，注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法，具體指將受熱融化的塑料由注塑機(jī)高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。

塑膠模在注塑成型之后需要脫模分離，根據(jù)不同的產(chǎn)品設(shè)計(jì)出不同的脫模結(jié)構(gòu)，有的使用多嵌件，有的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，針對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特征，設(shè)計(jì)的脫模結(jié)構(gòu)也不同，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)除了復(fù)雜之外，且脫模后容易損傷模具，影響模具的壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種汽車連接器產(chǎn)品成型模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種汽車連接器產(chǎn)品成型模具，包括：母模板和公模板，其特征在于：所述母模板與公模板之間開、合采用傾斜滑動(dòng)結(jié)構(gòu)連接。

所述的母模板設(shè)有斜銷，所述斜銷左右對稱設(shè)置兩組，所述的公模板設(shè)有與斜銷對應(yīng)的滑座，滑座設(shè)有與斜銷配合的傾斜面，滑座下方設(shè)有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔與斜銷配合，斜銷可插入導(dǎo)向孔內(nèi)，所述斜銷包括垂直于滑座的垂直部和傾斜于滑座的傾斜部，由斜銷、滑座、導(dǎo)向孔形成傾斜滑動(dòng)連接結(jié)構(gòu)。

所述的母模板上部連接上固定板，所述上固定板頂部設(shè)有模具進(jìn)膠孔，所述公模板下部連接間隔板，所述間隔板下部連接下固定板。

所述斜銷傾斜部相對滑座的傾斜角度為20-24°。

所述斜銷垂直部與導(dǎo)向孔的配合距離為25-30mm。

一種注塑模具的開、合方法，是基于斜銷式設(shè)計(jì)增加了滑座延遲動(dòng)作，通過公模板和母模板相互配合的斜銷和滑座進(jìn)行分模，具體包括

包括以下步驟：

1)、安裝設(shè)置匹配的對應(yīng)模具結(jié)構(gòu)；

2)、按照注塑流程進(jìn)行注塑，將母模板與公模板合模，斜銷插入導(dǎo)向孔中，斜銷的垂直部與導(dǎo)向孔的配合距離為26毫米，合模后將經(jīng)過高溫加熱融化后的塑膠從模具進(jìn)膠孔注入母模板與公模板合模后的模型腔，進(jìn)行注膠成型；

3)、注膠成型后，將公模板向后移動(dòng)，斜銷逐漸脫離導(dǎo)向孔，滑座23的滑動(dòng)行程為15毫米/秒，且垂直部脫離時(shí)軌跡是沿直線運(yùn)動(dòng)，公模板在往后移動(dòng)的0-26毫米的這段距離內(nèi)，滑座23不動(dòng)。

4)、公模板在往后移動(dòng)26毫米后，再繼續(xù)往后移動(dòng)，斜銷的傾斜部分將開始脫離導(dǎo)向孔，而在公模板與母模板分離26毫米時(shí)，斜銷傾斜部的斜面與滑座的傾斜面處于貼合狀態(tài)；