[實(shí)用新型]一種無(wú)人值守智能油氣混輸系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201921409528.9
• 申請(qǐng)日: 2019-08-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN210716975U
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-06-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 侯景文;劉強(qiáng);張書(shū)軍;李志剛;張國(guó)陸
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 華信唐山石油裝備有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F17D3/01
• 分類(lèi)號(hào): F17D3/01
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 李興林

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)人值守智能油氣混輸系統(tǒng)，包括進(jìn)料管道，進(jìn)料管道上設(shè)置有防蠟除垢器，進(jìn)料管道的末端連通至第一油氣運(yùn)輸系統(tǒng)，第一油氣運(yùn)輸系統(tǒng)包括運(yùn)輸管道、第一控制閥、過(guò)濾器、油氣混輸泵、單向閥和第二控制閥，出料管道上設(shè)置有電磁加熱器。本實(shí)用新型針對(duì)低產(chǎn)液量、高氣油比的站點(diǎn)，在滿(mǎn)足站點(diǎn)應(yīng)有功能的前提下，單井產(chǎn)油匯集后可在低溫條件下通過(guò)油氣混輸泵并在電磁加熱器的作用下直接外輸，完全簡(jiǎn)化了中轉(zhuǎn)站處理流程，優(yōu)化了集輸系統(tǒng)，棄用伴生氣管網(wǎng)、熱水循環(huán)管網(wǎng)，停用緩沖罐、加熱爐，大幅降低站點(diǎn)運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)本油氣混輸系統(tǒng)可由PLC自動(dòng)控制，可自動(dòng)完成對(duì)油氣的混輸。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及油氣混輸領(lǐng)域，尤其涉及一種無(wú)人值守智能油氣混輸系統(tǒng)。

背景技術(shù)

為了對(duì)原油礦場(chǎng)采集的原油進(jìn)行運(yùn)輸，就必須對(duì)其進(jìn)行增壓，然后通過(guò)壓力管道將原油輸送至煉油廠。而由于原油中含有大量的伴生氣、水、沙子，使原油的運(yùn)輸并不是單純的液體運(yùn)輸，而是液、氣、固多相混合物的運(yùn)輸。

目前，國(guó)內(nèi)大多數(shù)油氣混輸系統(tǒng)多采用中轉(zhuǎn)站或增壓站采取單井產(chǎn)油匯集后進(jìn)行加熱、分離、增壓，最后輸送到壓力管道中，其中伴生氣經(jīng)過(guò)壓縮后通過(guò)伴生氣管網(wǎng)向外輸送，油料混合液則經(jīng)過(guò)另一流程通過(guò)輸油泵向外輸送，此種油氣混輸系統(tǒng)要建立伴生氣管網(wǎng)、油料輸送管網(wǎng)、熱水循環(huán)管網(wǎng)，緩沖罐和加熱爐等，前期基礎(chǔ)投資巨大，需要建立油料和伴生氣兩條外輸管線(xiàn)，流程存處理環(huán)節(jié)多，鍋爐加熱熱負(fù)荷大，而且油料運(yùn)輸至終端后還需進(jìn)行油、氣、固三項(xiàng)的分離處理才能供下個(gè)工序使用。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種無(wú)人值守智能油氣混輸系統(tǒng)，解決現(xiàn)有的油氣混輸系統(tǒng)復(fù)雜、處理流程環(huán)節(jié)多，而且需要建立油料和伴生氣兩條外輸管線(xiàn)的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型一種無(wú)人值守智能油氣混輸系統(tǒng)，包括進(jìn)料管道，所述進(jìn)料管道上設(shè)置有防蠟除垢器，所述進(jìn)料管道的末端連通至第一油氣運(yùn)輸系統(tǒng)；

所述第一油氣運(yùn)輸系統(tǒng)包括與所述進(jìn)料管道末端連通的運(yùn)輸管道，所述運(yùn)輸管道上按油氣運(yùn)輸方向依次設(shè)置有第一控制閥、過(guò)濾器、油氣混輸泵、單向閥和第二控制閥，所述油氣混輸泵進(jìn)、出料側(cè)的所述運(yùn)輸管道上均設(shè)置有壓力變送器和機(jī)械壓力表，所述運(yùn)輸管道的末端連通至出料管道；

所述出料管道上設(shè)置有電磁加熱器。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料管道按油氣運(yùn)輸方向依次設(shè)置有進(jìn)料控制閥和溫度變送器，所述溫度變送器位于所述防蠟除垢器的上游。

進(jìn)一步的，所述第一油氣運(yùn)輸系統(tǒng)還包括兩條排污管道，兩條所述排污管道分別與所述油氣混輸泵進(jìn)、出料側(cè)的所述運(yùn)輸管道連通，所述排污管道上設(shè)置有排污截止閥。

進(jìn)一步的，還包括第二油氣運(yùn)輸系統(tǒng)，所述第二油氣運(yùn)輸系統(tǒng)與所述第一油氣運(yùn)輸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相同，并且所述第二油氣運(yùn)輸系統(tǒng)與所述第一油氣運(yùn)輸系統(tǒng)并聯(lián)于所述進(jìn)料管道和出料管道之間。

進(jìn)一步的，所述出料管道上設(shè)置有出料控制閥，所述出料控制閥位于所述電磁加熱器的上游。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料管道上連通有進(jìn)料應(yīng)急泄壓管道，所述進(jìn)料應(yīng)急泄壓管道的起始端位于所述進(jìn)料控制閥和溫度變送器之間，所述進(jìn)料應(yīng)急泄壓管道按油氣泄壓方向設(shè)置有進(jìn)料應(yīng)急安全閥；

所述出料管道上連通有出料應(yīng)急泄壓管道，所述出料應(yīng)急泄壓管道的起始端位于所述電磁加熱器的下游，所述出料應(yīng)急泄壓管道按油氣泄壓方向設(shè)置有出料應(yīng)急安全閥；

所述進(jìn)料應(yīng)急泄壓管道的末端與出料應(yīng)急泄壓管道的末端連通至總泄壓管道，所述總泄壓管道與應(yīng)急儲(chǔ)料罐的進(jìn)料口連通，所述總泄壓管道上設(shè)置有應(yīng)急泄壓截止閥；

所述應(yīng)急儲(chǔ)料罐的出料口通過(guò)應(yīng)急供料管道與所述進(jìn)料管道連通，所述應(yīng)急供料管道的末端位于所述溫度變送器和防蠟除垢器之間，所述應(yīng)急供料管道上設(shè)置有應(yīng)急供料截止閥。