[實(shí)用新型]一種蒸餾水余熱回收裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201921407527.0
• 申請(qǐng)日: 2019-08-28
• 公開（公告）號(hào): CN210933815U
• 公開（公告）日: 2020-07-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳杰;朱延彬;石保利;梁顏玲;虞湛;郭春芳;李紅霞;石飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 淄博鵬豐新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): B01D1/00
• 分類號(hào): B01D1/00;B01D1/30;F28D7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型涉及余熱回收領(lǐng)域，具體一種蒸餾水余熱回收裝置。一種蒸餾水余熱回收裝置，包括蒸發(fā)器、蒸餾水罐和換熱器，所述蒸發(fā)器包括蒸發(fā)器入料口、蒸發(fā)器出料口和蒸汽出口，所述蒸餾水罐包括蒸餾入水管和蒸餾出水管，所述蒸汽出口通過管道連接蒸餾水罐的蒸餾入水管，所述蒸餾出水管連接換熱器，所述換熱器設(shè)置有換熱水管和物料管，所述換熱水管的入口連接蒸餾出水管，所述換熱水管的出口設(shè)置在換熱器外，所述物料管的出口通過管道連接蒸發(fā)器入料口，所述換熱水管和物料管間隔排列。該種蒸餾水余熱回收裝置，利用蒸發(fā)器排出的高溫蒸餾水對(duì)物料進(jìn)行預(yù)加熱，能夠縮短在蒸發(fā)器中的蒸發(fā)時(shí)間，減少能源消耗。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及余熱回收領(lǐng)域，具體一種蒸餾水余熱回收裝置。

背景技術(shù)

在公司的生產(chǎn)過程中，氫氧化鋁微粉料漿在洗滌后需要經(jīng)由蒸發(fā)裝置進(jìn)行濃縮，經(jīng)干燥后再進(jìn)行包裝等后續(xù)操作?，F(xiàn)有技術(shù)中的處理方式是將氫氧化鋁料漿在蒸發(fā)器中直接進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)形成的蒸餾水直接經(jīng)由管道排出蒸發(fā)器外部。由于料漿在處理過程中會(huì)形成較多的蒸餾水且溫度較高，直接外排處理，造成了水資源的浪費(fèi)，而排出的蒸餾水溫度在90度左右，會(huì)造成安全隱患且浪費(fèi)了大量熱量。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種蒸餾水余熱回收裝置，該種蒸餾水余熱回收裝置，利用蒸發(fā)器排出的高溫蒸餾水對(duì)物料進(jìn)行預(yù)加熱，能夠縮短在蒸發(fā)器中的蒸發(fā)時(shí)間，減少能源消耗。

為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本實(shí)用新型公開了一種蒸餾水余熱回收裝置，包括蒸發(fā)器、蒸餾水罐和換熱器，所述蒸發(fā)器包括蒸發(fā)器入料口、蒸發(fā)器出料口和蒸汽出口，所述蒸餾水罐包括蒸餾入水管和蒸餾出水管，所述蒸汽出口通過管道連接蒸餾水罐的蒸餾入水管，所述蒸餾出水管連接換熱器，所述換熱器設(shè)置有換熱水管和物料管，所述換熱水管的入口連接蒸餾出水管，所述換熱水管的出口設(shè)置在換熱器外，所述物料管的出口通過管道連接蒸發(fā)器入料口，所述換熱水管和物料管間隔排列。

優(yōu)選的，所述換熱水管包括兩條，分別連接蒸餾出水管。

優(yōu)選的，所述物料管在換熱器內(nèi)的部分橫截面為扁圓形，呈片式結(jié)構(gòu)排列在換熱器內(nèi)。

優(yōu)選的，所述物料管的每片結(jié)構(gòu)前方設(shè)置有兩條換熱水管。

優(yōu)選的，所述兩條換熱水管在出口處歸為一條。

本實(shí)用新型的原理為：蒸發(fā)器對(duì)物料料漿進(jìn)行加熱，物料中的水分被蒸發(fā)掉，物料被濃縮，蒸發(fā)出來的水蒸氣遇到蒸發(fā)器蒸汽出口處連接的管道的側(cè)壁成為高溫蒸餾水，蒸發(fā)器蒸汽出口管道中的蒸餾水順著蒸餾水罐的蒸餾入水管進(jìn)入到蒸餾水罐中儲(chǔ)存，自蒸餾水罐的蒸餾出水管流入到換熱器的換熱水管，換熱水管包括兩路，兩路換熱水管纏繞在物料管上，換熱水管內(nèi)的高溫蒸餾水和物料管內(nèi)的物料進(jìn)行換熱，蒸餾水溫度降低而物料溫度上升，升溫后的物料通過管道進(jìn)入到蒸發(fā)器入料口進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，降溫后的蒸餾水自換熱器的蒸餾出水管排出蒸發(fā)器，蒸發(fā)器中被濃縮后的物料沿著蒸發(fā)器出料口排出蒸發(fā)器。而蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的蒸餾水則進(jìn)入到蒸餾水罐、換熱器中與物料進(jìn)行換熱。

在本系統(tǒng)中，蒸餾水的流向?yàn)椋鹤哉舭l(fā)器中產(chǎn)生，從蒸發(fā)器的蒸汽出口排出進(jìn)入到蒸餾水罐的蒸餾入水管，再經(jīng)由蒸餾水罐的蒸餾出水管進(jìn)入到換熱器的換熱水管，換熱后排出換熱器進(jìn)行再次利用。物料的流向?yàn)椋鹤該Q熱器的物料管進(jìn)入換熱器中換熱，換熱后進(jìn)入到蒸發(fā)器入料口進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)后的物料自蒸發(fā)器出料口排出進(jìn)入到下一工序進(jìn)行加工。

本實(shí)用新型的有益效果在于：充分利用蒸發(fā)器蒸發(fā)出來的高溫蒸餾水的熱量，使其與物料料漿在換熱器內(nèi)進(jìn)行換熱，提升物料料漿的溫度，經(jīng)工廠實(shí)踐生產(chǎn)得知，換熱器換水管入口位置處的蒸餾水溫度在90度左右而換熱器換水管出口位置處在50度左右，而換熱器物料管入口處的物料溫度為30度左右而換熱器物料管出口處的物料溫度為75度左右，如此物料在蒸發(fā)器中僅需要少量加熱即可實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)，相較于不經(jīng)蒸餾水換熱，物料直接以30度的狀態(tài)進(jìn)入到蒸發(fā)器時(shí)，節(jié)省了大量的能源，且提高了蒸發(fā)效率。同時(shí)對(duì)高溫蒸餾水進(jìn)行降溫，也提高了再次利用高溫蒸餾水的安全性。