[實用新型]工字型截面的T形板

有效

• 申請號: 201921406266.0
• 申請日: 2019-08-27
• 公開（公告）號: CN210887752U
• 公開（公告）日: 2020-06-30
• 發明（設計）人: 楊泓;湯建峰;王曉春
• 申請（專利權）人: 常州市武進建筑設計院有限公司
• 主分類號: E04C2/06
• 分類號: E04C2/06;E04C2/30
• 代理公司: 常州品益專利代理事務所(普通合伙) 32401
• 代理人: 喬楠

本實用新型涉及一種工字型截面的T形板，包括頂板和位于頂板下方豎直的腹板，腹板沿頂板長度方向設在頂板背面中間，腹板的底部設有寬度大于腹板寬度的下翼緣，腹板兩端設有沿板跨度方向逐漸變寬至與下翼緣同寬的支承部，支承部包括端頭段以及端頭段與腹板之間的過渡段。本實用新型T形板所有的受力鋼筋都能放到下翼緣內，截面受彎有效高度大大增加，承載力提高，撓度減小，節約材料；腹板支承部加寬后，端部截面大大增加，從而減小了該處應力集中現象，且可配置更多的非預應力抗裂鋼筋，開裂問題得到徹底解決；由于端部腹板逐漸加寬，與端部區段剪力加大正好成正比，其抗剪承載力也加強；可采用長線法制作工字型截面的T形板，既節省模板，又節省資源。

技術領域

本實用新型涉及建筑預制構件，尤其是一種工字型截面的T形板。

背景技術

常規T形板的腹部底部每排只能放置兩根受力鋼筋，當底部受力鋼筋數量較多時，往往要放置五排甚至更多，其肋梁的截面有效高度大大減小，影響了構件的受彎承載力，浪費材料，而且撓度也增加。常規T形板全長等截面，即端部腹板與中間腹板寬度相同，一般僅為100～120mm，端部支承壓應力大，加上腹板底部的預應力鋼筋的摩擦力，受力更加復雜，腹板擱置處往往出現開裂，造成安全隱患。在制作過程中，常規T形板一般為整體式鋼膜內單塊澆筑，在鋼膜內養護達到80％強度后才能放張預應力，這個時間一般要2～3天，生產效率十分低下。如果要提高效率，需要很多套鋼膜同時生產，且單塊板生產，鋼絞線短，預應力損失大，兩端加長鋼絞線浪費多。如果采用通長鋼膜長線法生產，鋼膜的投資量非常大，折算成本太高。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：克服現有技術中之不足，提供一種工字型截面的T形板。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種工字型截面的T形板，包括頂板和位于頂板下方豎直設置的腹板，所述腹板沿頂板長度方向設置在頂板背面中間，所述腹板的底部設有寬度大于腹板寬度的下翼緣，腹板兩端設有逐漸變寬至與下翼緣同寬的支承部，所述支承部包括端頭段以及端頭段與腹板之間的過渡段。

進一步地限定，所述下翼緣內設置有多根非預應力抗裂鋼筋。

本實用新型的有益效果是：本實用新型工字型結構的T形板所有的受力鋼筋都能放到下翼緣內，截面受彎有效高度大大增加，承載力提高，撓度減小，節約材料；腹板支撐部加寬后，端部截面大大增加，從而減小了該處應力集中，且可以配置更多的非預應力抗裂鋼筋，開裂問題得到徹底解決；由于端部腹板逐漸加寬，與端部區段剪力加大正好成正比，其抗剪承載力也大大加強；可采用長線法制作工字型結構的T形板，僅需3～5套模板，2～4小時初凝后即可拆模，模板前拆后裝，重復利用，既節省模板，又可把人力資源充分利用起來。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的主視圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是圖1的側視圖。

圖中：1.頂板，2.腹板，3.下翼緣，20.支承部，201.端頭段，202.過渡段。

具體實施方式

現在結合附圖對本實用新型作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

如圖1～3所示，本實施例的一種工字型截面的T形板，包括頂板1和位于頂板1下方豎直設置的腹板2，腹板2沿頂板長度方向設置在頂板1背面中間，腹板2的底部設有寬度大于腹板2寬度的下翼緣3，腹板2兩端設有逐漸變寬至與下翼緣3同寬的支承部20，支承部20包括端頭段201以及端頭段201與腹板2之間的過渡段202。下翼緣3內設置有多根非預應力抗裂鋼筋。