[實用新型]用于LCG塑膠模具模壓后端拉料機構的拉料裝置

有效

• 申請號: 201921403663.2
• 申請日: 2019-08-27
• 公開（公告）號: CN209937484U
• 公開（公告）日: 2020-01-14
• 發明（設計）人: 彭海平
• 申請（專利權）人: 四川瑞寶電子股份有限公司
• 主分類號: B29C43/32
• 分類號: B29C43/32
• 代理公司: 51223 成都華風專利事務所(普通合伙)
• 代理人: 徐豐

本實用新型公開了用于LCG塑膠模具模壓后端拉料機構的拉料裝置，解決現有技術通過人力將已加工好的LCG塑膠帶待加工工位從模具模壓工況處拉出，從而使后一批待加工工位與模具模壓工況對齊誤差大導致模壓殘次品多，最終增加模壓生產成本，以及人力成本高的問題。本實用新型包括支撐架、轉軸、撥輪、減速箱和伺服電機。撥輪包括第一夾緊輪、第二夾緊輪、撥動輪、軸孔，撥動輪上等距安裝有若干個凸出于撥動輪的撥齒。本實用新型可有效對已加工好的LCG塑膠帶加工位精準往后拉，使后一批待加工工位與模具模壓工況精準對齊，以有效降低殘次品，保證模壓加工的成品率，同時降低人力成本，以從總體上降低LCG塑膠模具模壓加工的生產成本。

技術領域

本實用新型涉及用于LCG塑膠模具模壓后端拉料機構的拉料裝置。

背景技術

LCG塑膠呈很長的帶狀，其上等距分布有若干個加工位，每個加工位均需要在模具模壓工況上進行模壓加工，現有技術采用人工直接將呈帶狀的LCG塑膠帶的一端放至模具模壓工況進行模壓加工，加工好后，工人從模具模壓工況后端將已加工好的加工位往后移動，同時將相鄰待加工的加工位移至模具模壓工況上，如此形成流水線型模壓加工生產線。在模壓加工過程中，每加工好一批LCG塑膠帶上的加工位(模具模壓工況一般可一次性加工4個加工位，即每批加工好的加工位為4個)，工人需要在模具模壓加工工況后端將LCG塑膠帶往后拉，以使加工好的加工位移離模具模壓工況并使相鄰待加工位移至模具模壓工況。工人勞動負荷大，LCG塑膠帶上的待加工工位全靠工人憑經驗與模具模壓工況對齊，如此容易因人為誤差導致待加工工位與模具模壓工況對不齊，其后果是殘次品的量大，浪費原材料，增加成品成本，同時對工人要求較高，增加人力成本。

因此，設計一款用于LCG塑膠模具模壓后端拉料機構的拉料裝置，對已加工好的LCG塑膠帶加工位精準往后拉，使后一批待加工工位與模具模壓工況精準對齊，以有效降低殘次品，保證模壓加工的成品率，同時降低人力成本，以從總體上降低LCG塑膠模具模壓加工的生產成本，成為所屬技術領域技術人員亟待解決的技術問題。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：提供用于LCG塑膠模具模壓后端拉料機構的拉料裝置，解決現有技術通過人力將已加工好的LCG塑膠帶待加工工位從模具模壓工況處拉出，從而使后一批待加工工位與模具模壓工況對齊誤差大導致模壓殘次品多，最終增加模壓生產成本，以及人力成本高的問題。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

用于LCG塑膠模具模壓后端拉料機構的拉料裝置，包括一對固定于拉料機構上的支撐架，轉動安裝于該對所述支撐架之間的轉軸，一對間隔固定安裝于所述轉軸上并可隨所述轉軸同步轉動且呈圓盤狀的撥輪，與所述轉軸的一端相聯結的減速箱，以及與所述減速箱相聯結用于驅動所述轉軸轉動的伺服電機；一對所述支撐架相對分布于所述轉軸的兩端，兩個所述撥輪通過其頂部分別與位于拉料機構上的LCG塑膠帶兩側卡孔相卡接以在隨所述轉軸轉動時撥動LCG塑膠帶移動；

所述撥輪包括均呈圓盤狀并同心分布的第一夾緊輪、第二夾緊輪和撥動輪，所述第一夾緊輪、所述第二夾緊輪和所述撥動輪的中央均開設有與所述轉軸相配合的軸孔，所述第一夾緊輪、所述第二夾緊輪和所述撥動輪均通過其軸孔可拆卸套裝在所述轉軸上，并且所述第一夾緊輪、所述第二夾緊輪和所述撥動輪均可與所述轉軸同步旋轉，所述撥動輪位于所述第一夾緊輪和所述第二夾緊輪之間并且三者緊固貼合，所述第一夾緊輪和所述第二夾緊輪的直徑相同，所述撥動輪的直徑大于所述第一夾緊輪的直徑，所述撥動輪的圓弧形外周上等距安裝有若干個凸出于所述撥動輪的撥齒，所述撥齒用于與LCG塑膠帶兩側的卡孔相卡接。

進一步地，所述撥動輪的圓弧形外周上等距開設有數量與撥齒數量相同的撥齒卡裝槽，并且每一個所述撥齒卡裝槽內均卡裝有一個撥齒。

進一步地，所述撥齒包括均卡裝在所述撥齒卡裝槽內的頭部和與所述頭部固為一體結構的齒部，所述齒部的自由端凸出于所述撥齒卡裝槽并用于與所述LCG塑膠帶兩側的卡孔相卡接。