[實用新型]一種用于鏈篦機-回轉窯球團設備的脫硝系統

有效

• 申請號: 201921398905.3
• 申請日: 2019-08-27
• 公開（公告）號: CN210729159U
• 公開（公告）日: 2020-06-12
• 發明（設計）人: 杜文韜;李靈均;楊志忠;李元;付平;田曼曼
• 申請（專利權）人: 東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司
• 主分類號: B01D53/86
• 分類號: B01D53/86;B01D53/56
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 管高峰

本實用新型公開了一種用于鏈篦機?回轉窯球團設備的脫硝系統，所述鏈篦機?回轉窯球團設備包括順次連接的鏈篦機、回轉窯和環冷機，所述脫硝系統包括設置在鏈篦機預熱II段煙氣出口的第一SCR脫硝單元和設置在鏈篦機預熱I段煙氣出口的第二SCR脫硝單元，其中，所述第二SCR脫硝單元還包括煙氣加熱子單元。本實用新型通過在預熱II段出口設置第一SCR脫硝單元，煙氣溫度高且無需對煙氣進行加熱，催化劑活性好、投資運行費用低、系統簡單且可靠性高，可以降低催化劑用量并且能夠滿足超低排放標準；通過在預熱I段煙氣出口設置第二SCR脫硝單元并設置煙氣加熱裝置，總燃氣消耗量降低且投資成本下降。

技術領域

本實用新型涉及煙氣脫硝的技術領域，更具體地講，涉及一種用于鏈篦機-回轉窯球團設備的脫硝系統。

背景技術

球團礦是高爐煉鐵生產的主要含鐵爐料，相比燒結礦，球團礦生產過程能耗低、環境相對友好，且產品具有強度好、品位高、冶金性能好的優點，應用到高爐冶煉中可起到增產節焦、改善煉鐵技術經濟指標、降低生鐵成本、提高經濟效益的作用，球團生產多以鏈篦機-回轉窯工藝為主。

近年來，隨著鐵礦原料和燃料的日趨復雜，赤鐵礦比例的提高(導致焙燒溫度升高)、低品質燃料的規模利用、氣基回轉窯含氮焦爐煤氣的應用等，使得不少企業球團生產過程煙氣氮氧化物排放濃度呈上升趨勢。2019年4月28日生態環境部聯合五部委發布了《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》，明確了鋼鐵企業完成超低排放改造的時間表和鏈篦機-回轉窯球團設備煙氣污染物排放限值，其中氮氧化物排放濃度不得超過50mg/Nm³(18％氧)，因此球團設備煙氣氮氧化物超低排放改造勢在必行。

根據鏈篦機-回轉窯球團設備生產工藝，煙氣氮氧化物主要在回轉窯中煤粉燃燒產生，也有部分在環冷段及預熱段產生。大多數鏈篦機-回轉窯球團設備采用的脫硝技術是在主抽風機和脫硫系統后增加SCR煙氣脫硝裝置，主抽后的煙氣溫度只有約130℃，脫硫后煙氣溫度則更低，遠低于SCR煙氣脫硝所需反應溫度窗口，因此必須設置煙氣加熱裝置，利用焦爐煤氣、高爐煤氣或天然氣等作為熱源，將煙氣溫度提高到300℃以上，同時系統中設置煙氣換熱裝置，回收凈煙氣余熱用于加熱脫硝原煙氣。此技術能夠滿足超低排放要求，但是單套裝置處理煙氣量大，煙氣加熱裝置和煙氣換熱裝置的設備選型出力大，投資成本高；并且電耗和燃氣消耗量大，運行成本高，經濟性差。

另外，有少數鏈篦機-回轉窯球團設備僅在預熱II段煙氣出口處設置了SCR脫硝系統，該技術雖然投資運行成本低，但沒有處理預熱I段煙氣中的氮氧化物，無法滿足現行的超低排放要求。

實用新型內容

針對現有技術的不足并結合鏈篦機-回轉窯球團設備生產過程中的煙氣特點，本實用新型提出一種能夠滿足超低排放要求并且投資、運行成本低，穩定性高的脫硝系統。

本實用新型提供了一種用于鏈篦機-回轉窯球團設備的脫硝系統，所述鏈篦機-回轉窯球團設備包括順次連接的鏈篦機、回轉窯和環冷機，所述脫硝系統包括設置在鏈篦機預熱II段煙氣出口的第一SCR脫硝單元和設置在鏈篦機預熱I段煙氣出口的第二SCR脫硝單元，其中，所述第二SCR脫硝單元還包括煙氣加熱子單元。

根據本實用新型用于鏈篦機-回轉窯球團設備的脫硝系統的一個實施例，所述第一SCR脫硝單元包括第一脫硝煙道、第一脫硝還原劑供給子單元和第一SCR脫硝反應器；所述第一脫硝煙道的煙氣入口與回熱風機連接且煙氣出口與第一SCR脫硝反應器相連；所述第一脫硝還原劑供給子單元包括第一脫硝還原劑儲存容器、第一脫硝還原劑輸送管道和設置在第一脫硝煙道中的第一脫硝還原劑注射柵格；所述第一SCR脫硝反應器的煙氣出口與鏈篦機抽風干燥段相連且第一SCR脫硝反應器中設置有第一脫硝催化劑。

根據本實用新型用于鏈篦機-回轉窯球團設備的脫硝系統的一個實施例，所述回熱風機的上游還設置有多管除塵器，所述多管除塵器、回熱風機和第一SCR脫硝單元在鏈篦機預熱II段的煙氣出口設置為1套或者并聯設置的2套。