[實用新型]一種新型自動化沖壓機

有效

• 申請號: 201921398801.2
• 申請日: 2019-08-26
• 公開（公告）號: CN210995984U
• 公開（公告）日: 2020-07-14
• 發明（設計）人: 周泉;王隆方
• 申請（專利權）人: 重慶市鴻全電器制造有限公司
• 主分類號: B21D22/02
• 分類號: B21D22/02;B21D45/04
• 代理公司: 重慶樂泰知識產權代理事務所(普通合伙) 50221
• 代理人: 何君蘋

本實用新型公開了一種新型自動化沖壓機，其結構包括底座、成型腔、支撐架、控制器、沖壓氣缸、壓板、氣管、電磁閥、凸模板、導桿和頂出機構，本實用新型通過設置了頂出機構在底座內側，通過轉動把手帶動連接桿和轉盤轉動，而轉盤在向上轉動的過程推動拉板和U型板向上移動，而U型板則通過傳動桿推動限位板和頂出板向上移動，從而實現頂出板將成型腔的產品頂出脫離成型腔內，達到了快速將成型后的產品頂出脫離成型腔內側，使得工作效率得到提升的有益效果。

技術領域

本實用新型涉及沖壓機技術領域，具體涉及一種新型自動化沖壓機。

背景技術

沖壓機是通過電動機驅動飛輪，并通過離合器，傳動齒輪帶動曲柄連桿機構使滑塊上下運動，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法，而在不斷的改進中使得沖壓過程更加方便，結構更加簡單化。

當沖壓機對產品沖壓成型后，由于產品較原先發生變形，同時通常在沖壓的過程中使得產品的表面積變大而緊貼在成型腔內，使得產品在成型需要取出時，難以快速取出，造成工作效率變低。

實用新型內容

(一)要解決的技術問題

為了克服現有技術不足，現提出一種新型自動化沖壓機，解決了當沖壓機對產品沖壓成型后，由于產品較原先發生變形，同時通常在沖壓的過程中使得產品的表面積變大而緊貼在成型腔內，使得產品在成型需要取出時，難以快速取出，造成工作效率變低的問題。

(二)技術方案

本實用新型通過如下技術方案實現：本實用新型提出了一種新型自動化沖壓機，包括底座、成型腔、支撐架、控制器、沖壓氣缸、壓板、氣管、電磁閥、凸模板、導桿和頂出機構，所述成型腔開設于底座頂端面中部，所述支撐架安裝于底座頂端面左右兩側，所述頂出機構設置于底座內側，所述頂出機構由把手、頂出板、放置槽、限位板、限位槽、連接桿、穩定筒、轉盤、拉板、U型板、傳動桿、第一彈簧和限位機構組成，所述把手貼合于底座右端面，所述頂出板相吻合于成型腔內側底端面中部開設的放置槽內側，所述限位板為一體化結構設置于頂出板底端面中部，且限位板相吻合于放置槽內側底端面中部開設的限位槽內側，所述連接桿鎖固于把手左端面中部，且連接桿垂直穿過底座右端面后緊固于轉盤內圈，所述穩定筒垂直焊接于底座內側右端面，且穩定筒內壁貼合于連接桿外側左端，所述拉板右端面底部通過轉軸與轉盤左端面邊沿處轉動連接，且拉板左右兩端頂部通過軸桿與U型板內側左右兩端轉動連接，所述傳動桿垂直焊接于U型板頂端面中部，且傳動桿穿過底座內側頂端面中部后鎖合于限位板底端面中部，所述第一彈簧兩端分別緊貼于底座內側頂端面和U型板頂端面，且第一彈簧內側端面與傳動桿側表面活動連接，所述限位機構設置于底座內側底端面。

進一步的，所述控制器鎖固于支撐架左端面底部，所述沖壓氣缸鎖合于支撐架頂端面中部，且沖壓氣缸輸出軸穿過支撐架頂端面后固定連接于壓板頂端面中部，所述壓板沿著支撐架內側上下滑動，所述氣管設置有兩個分別緊固于沖壓氣缸進氣端和出氣端內側，且氣管上安裝有電磁閥，所述凸模板安裝于壓板底端面中部，且凸模板活動伸入于成型腔內側，所述導桿兩端分別鎖合于支撐架內側頂端面和底座頂端面，且導桿側表面貼合于壓板頂端面開設的透孔內側，所述電磁閥與控制器進行電連接。

進一步的，所述限位機構由套筒、卡桿、第二彈簧和卡槽組成，所述套筒鎖合于底座內側底端面，且套筒位于轉盤的垂直底端，所述卡桿沿著套筒內側上下滑動，且卡桿外側頂端相吻合于轉盤底端面中部開設的卡槽內側，所述第二彈簧兩端分別固定連接于套筒內側底端面中部和卡桿底端面中部。

進一步的，所述把手的外側端面設置有一層防滑條紋。

進一步的，所述頂出板頂端面的面積為成型腔內側底端面面積的一半。

進一步的，所述拉板頂端面與U型板內側頂端面的垂直距離為1.5cm。

進一步的，所述卡桿的頂端面呈向上凸起的弧形狀。