[實用新型]一種冶煉廢鋼用電弧爐

有效

• 申請號: 201921398787.6
• 申請日: 2019-08-27
• 公開（公告）號: CN210636023U
• 公開（公告）日: 2020-05-29
• 發明（設計）人: 潘勇;馬維根;王長西;王奎山;劉冬喜
• 申請（專利權）人: 東臺市宏凱不銹鋼有限公司
• 主分類號: C21C5/52
• 分類號: C21C5/52
• 代理公司: 南京常青藤知識產權代理有限公司 32286
• 代理人: 龔建良

本實用新型涉及電弧爐技術領域，具體為一種冶煉廢鋼用電弧爐，包括爐體，爐體的頂端卡接設有蓋體，爐體的底端螺栓連接設有高溫池，蓋體上貫穿設置有電極，且電極的數量為三根，三根電極的底端均延伸至爐體的內部，高溫池的底端下方設有底座，高溫池的底端螺栓連接弧形底片，底座水平設置，其頂端中央鉸接設有對接片，其頂端一側鉸接設有第一氣缸，對接片與弧形底片之間螺栓連接固定，有益效果為：本實用在高溫池的底端設置有弧形底片，而弧形底片和底座表面的對接片固定連接，其中對接片鉸接設置在底座上端，在傾倒鋼液時，可通過第一氣缸的伸縮作用，精準控制爐體的傾斜角度，便于控制傾倒鋼液的流量大小和速度。

技術領域

本實用新型涉及電弧爐技術領域，具體為一種冶煉廢鋼用電弧爐。

背景技術

廢鐵、廢鋼在冶煉過程中，通常需要經過如下步驟：進爐冶煉、氧化期、造渣期、還原期、取樣儀檢、調整合金、吹氬，最后取樣儀檢合格后出鋼。其中進爐冶煉步驟需要用到電弧爐，電弧爐的作用是將收集到的廢鋼丟入爐體內，然后通電加熱，使廢鋼融化，但是現有技術中并沒用專門為冶煉廢鋼而制作的電弧爐，市面上普通的電弧爐在使用過程中也具有如下缺陷：

1.傾倒不便，具體表現在爐體的傾斜角度無法做到準確控制，即無法控制鋼液傾倒的流量大小和速度，因此對于使用者來說頗為不便；

2.廢鋼冶煉后會產生大量的廢渣，廢渣漂浮在鋼液的頂端表面，傾倒鋼液時，會將鋼液和廢渣一起倒出，因此冶煉結束后，操作工人還需要再單獨將鋼液中的廢渣撈出，相對而言很麻煩，且增強了冶煉步驟，無形中也增加了冶煉成本。

為此，本實用新型提出一種冶煉廢鋼用電弧爐用于解決上述問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種冶煉廢鋼用電弧爐，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種冶煉廢鋼用電弧爐，包括爐體，所述爐體的頂端卡接設有蓋體，爐體的底端螺栓連接設有高溫池，所述蓋體上貫穿設置有電極，且電極的數量為三根，三根電極的底端均延伸至爐體的內部，所述高溫池的底端下方設有底座，高溫池的底端螺栓連接弧形底片，所述底座水平設置，其頂端中央鉸接設有對接片，其頂端一側鉸接設有第一氣缸，所述對接片與弧形底片之間螺栓連接固定，所述第一氣缸的活塞桿端部傾斜向上并與高溫池的底部一側鉸接，所述爐體的底部一側貫穿開設有出液口，所述出液口的外側固定安裝流鋼嘴，出液口的頂端開設有滑動空腔，所述流鋼嘴的內側設有刮渣板，且刮渣板的兩端均與流鋼嘴的內部兩側焊接固定，所述滑動空腔的內部嵌入有爐門，所述爐門的外側焊接設有水平桿，所述水平桿貫穿滑動空腔的側壁，并且其頂端上方設有第二氣缸，所述第二氣缸固定安裝在爐體的外側壁上，且第二氣缸的活塞桿端部豎直向下并與水平桿的連接。

優選的，所述爐體底端一體成型設有定位環，所述高溫池的頂端表面沿圓周方向開設有定位槽，所述定位環的直徑等于定位槽的內部直徑，且定位環嵌入在定位槽內部。

優選的，所述爐體的底端內側貼合設有蓋環，所述蓋環與爐體為一體成型結構，且蓋環的底端高度低于爐體的底端高度，蓋環的外側面與高溫池的內側緊密貼合。

優選的，所述刮渣板的數量不少于三塊，且刮渣板的底端均向內側彎曲設置，刮渣板的位置高度各不相同，位于外側的刮渣板的位置高度均低于位于內側的刮渣板。

優選的，所述爐門的高度大于出液口的內側高度，且爐門的底端開設有密封槽，所述出液口的底端一體成型設有密封塊，所述密封塊嵌入在爐門底端的密封槽內。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1.本實用在高溫池的底端設置有弧形底片，而弧形底片和底座表面的對接片固定連接，其中對接片鉸接設置在底座上端，在傾倒鋼液時，可通過第一氣缸的伸縮作用，精準控制爐體的傾斜角度，便于控制傾倒鋼液的流量大小和速度；