[實用新型]一種高爐或礦熱爐冶煉過程中熔渣?；蟮臑V水設備

有效

• 申請號: 201921397302.1
• 申請日: 2019-08-27
• 公開（公告）號: CN210845528U
• 公開（公告）日: 2020-06-26
• 發明（設計）人: 付光明
• 申請（專利權）人: 付光明
• 主分類號: B01D36/02
• 分類號: B01D36/02;C04B5/00
• 代理公司: 唐山順誠專利事務所(普通合伙) 13106
• 代理人: 于文順

本實用新型涉及一種高爐或礦熱爐冶煉過程中熔渣粒化后的濾水設備，屬于高爐或礦熱爐熔渣處理技術領域。技術方案是：殼體（9）為上開口槽型，殼體（9）的入料口（29）和出料口（28）分別連接?；O備和渣處理設備；殼體（9）底部設有至少一層（25），濾網（25）上面設有過濾石子（13）。本實用新型的有益效果：在粒化設備和渣處理設備之間增加專用的濾水器，對渣水化合物進行濃縮，提高生產效率，降低故障率；另外，過濾后的水質好，可直接用于采暖和發電。

技術領域

本實用新型涉及一種高爐或礦熱爐冶煉過程中熔渣?；蟮臑V水設備，屬于高爐或礦熱爐熔渣處理設備領域。

背景技術

目前，在金屬冶煉領域，已經有很多高爐或礦熱爐熔渣處理技術在使用，包括：拉薩法、茵巴法、圖拉法等，這些渣處理技術方法都不同程度的存在一些問題，如過濾水質含渣量大、故障率高等問題。例如：拉薩法、茵巴法、圖拉法等工藝流程是高爐或礦熱爐渣經過?；O備的高壓水?；?，進入沖渣溝，由沖渣溝進入進渣溜槽，再進入渣處理設備，渣水混合物在渣處理設備（旋轉過濾器）內脫水，落入出渣溜槽，再進入皮帶機，由皮帶機輸送到指定地點，在渣處理設備（旋轉過濾器）底部濾出的水和細渣，經過渣水輸送管路回到泵站水池，由于過濾水質含渣量大導致設備故障率高、生產消耗高等問題。造成上述問題最重要原因是：沒有在粒化設備的沖渣溝后面進行濾水，使得渣水混合物含水量太高；由于沒有專用的熔渣?；蟮臑V水設備，使得熔渣粒化后如何濾水成為本領域亟待解決的技術問題。

實用新型內容

本實用新型目的是提供一種高爐或礦熱爐冶煉過程中熔渣?；蟮臑V水設備，在粒化設備與渣處理設備之間增加專用濾水處理設備，解決背景技術中存在的上述問題。

本實用新型的技術方案是：

一種高爐或礦熱爐冶煉過程中熔渣粒化后的濾水設備，包含殼體、濾網和過濾石子；所述殼體為上開口槽型，殼體的入料口和出料口分別連接粒化設備和渣處理設備；殼體底部設有至少一層濾網，濾網上面設有過濾石子。

所述濾網的數量為多層，各層濾網之間均設置過濾石子。例如：設有兩層濾網，底層濾網上設有濾網二，過濾石子設置在濾網二和濾網之間。

所述濾網的材質為不銹鋼、碳纖維、尼龍等材質。

在粒化設備和渣處理設備之間設置濾水設備，可能會造成熔渣堆積，為了防止在濾水設備中出現熔渣堆積，所述殼體內設有防水渣堆積推進裝置，防水渣堆積推進裝置包含撥渣器一；撥渣器一靠近出料口布置，撥渣器一由中心軸上安裝撥渣裝置構成。

所述防水渣堆積推進裝置還包含渣水分配器，渣水分配器靠近入料口布置，渣水分配器由中心軸上安裝撥渣裝置構成。

所述渣水分配器與撥渣器一之間設有一個或多個撥渣器二，撥渣器二由中心軸上安裝撥渣裝置構成。

所述撥渣裝置由若干個撥齒、螺旋葉片、撥片和撥桿的一種或兩種以上組合構成，撥渣裝置隨中心軸轉動，撥動周圍的物料。

所述撥渣器一有三種結構：

結構一：中心軸兩側還設有螺旋葉片，中間設置若干撥齒；兩側螺旋葉片旋向相反，向中心輸送物料；出料口在上開口槽型的殼體中心軸線上，出料口的寬度小于殼體上開口槽型的槽口寬度時，適用結構一。

結構二：撥渣器一由中心軸上安裝若干撥齒構成，沒有螺旋葉片；出料口在上開口槽型的殼體中心軸線上，出料口的寬度大于等于殼體上開口槽型的槽口寬度時，適用結構二。

結構三：由中心軸上全部安裝螺旋葉片，向一側輸送物料；出料口設置在殼體側面，適用結構三。

所述殼體為槽型鋼結構件，也可由鋼筋混凝土制作成槽型結構。