[實用新型]電爐底打結內模及具有其的電爐

有效

• 申請號: 201921395682.5
• 申請日: 2019-08-26
• 公開（公告）號: CN210481430U
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發明（設計）人: 宋景凌;侯德文;謝孝容;鐘文根;資華;習建豐;田漢蒲
• 申請（專利權）人: 衡陽華菱連軋管有限公司
• 主分類號: C21C5/52
• 分類號: C21C5/52
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 趙囡囡

本實用新型提供了一種電爐底打結內模及具有其的電爐，其中，電爐底打結內模，包括：第一板體；第二板體，位于第一板體的下方，第二板體在第一板體上的投影位于第一板體內；支撐結構，連接在第一板體和第二板體之間；圍板結構，圍板結構連接在第一板體和第二板體之間，圍板結構的第一端連接在第一板體的邊緣處，圍板結構的第二端連接在第二板體的邊緣處，圍板結構的外表面與第一板體的頂面之間的夾角α呈銳角。本申請的技術方案有效解決了現有技術中電爐爐坡在使用專用搗打機時，爐坡出現塌料和致密度不夠的問題。

技術領域

本實用新型涉及煉鋼領域，具體而言，涉及一種電爐底打結內模及具有其的電爐。

背景技術

相關技術中，電爐包括爐墻、爐底、爐坡及爐膛。電爐耐材砌筑時采用先砌筑爐襯，再吊入鎂質搗打料，根據爐底的設計高度尺寸鋪平爐底，爐底鋪平后，根據爐膛的設計長和寬尺寸對爐坡進行鋪料，最后通過專用搗打機對爐底、爐坡進行插入式的來回震動，以將鎂質搗打料進行夯實。當爐底和爐坡的尺寸以及鎂質搗打料的致密度符合工藝要求后，電爐砌筑工藝基本完成。

但是，電爐爐底的砌筑和打結工藝存在電爐爐膛尺寸不規范，影響冶煉工藝。電爐爐坡在使用專用搗打機時，爐坡出現塌料和致密度不夠問題，電爐在冶煉過程中爐坡侵蝕速率較快，且容易出現翻爐底現象。

實用新型內容

本實用新型旨在提供一種電爐底打結內模及具有其的電爐，以解決現有技術中電爐爐坡在使用專用搗打機時，爐坡出現塌料和致密度不夠的問題。

為了實現上述目的，根據本實用新型的一個方面，提供了一種電爐底打結內模，包括：第一板體；第二板體，位于第一板體的下方，第二板體在第一板體上的投影位于第一板體內；支撐結構，連接在第一板體和第二板體之間；圍板結構，圍板結構連接在第一板體和第二板體之間，圍板結構的第一端連接在第一板體的邊緣處，圍板結構的第二端連接在第二板體的邊緣處，圍板結構的外表面與第一板體的頂面之間的夾角α呈銳角。

進一步地，圍板結構的外表面與第一板體的頂面之間的夾角α在40度至50度之間。

進一步地，第一板體與第二板體平行設置，支撐結構包括第一支撐板和第二支撐板，第一支撐板和第二支撐板相互垂直并連接在一起，第一支撐板的頂面與第一板體的底面連接，第一支撐板的底面與第二板體的頂面連接，和/或，第二支撐板的頂面與第一板體的底面連接，第二支撐板的底面與第二板體的頂面連接。

進一步地，第一板體的邊緣包括相互連接的第一弧形段和第二弧形段，第一弧形段的直徑大于第二弧形段的直徑，第二板體的邊緣包括相互連接的第三弧形段和第四弧形段，第三弧形段的直徑大于第四弧形段的直徑，第一弧形段和第三弧形段具有同一圓心且圓心角均大于180度，第二弧形段和第四弧形段具有同一圓心且圓心角均小于180度。

進一步地，圍板結構包括多個圍板，圍板的截面具有四條邊，四條邊包括依次連接的第一側邊、第二側邊、第三側邊和第四側邊，第一側邊和第三側邊為曲線或者直線，第二側邊和第四側邊為直線，第一側邊與第一板體的端面連接，第三側邊與第二板體的端面連接，至少部分相鄰的兩個圍板中的一個的第二側邊與另一個的第四側邊相連接。

進一步地，支撐結構還包括支撐圍板結構的第三支撐板，第三支撐板為多個，多個第三支撐板沿第二板體的周向間隔布置，第三支撐板的截面呈直角梯形，直角梯形包括依次連接的第五側邊、第六側邊、第七側邊和第八側邊，第五側邊與第七側邊平行并與第六側邊垂直，第六側邊和第七側邊垂直，第五側邊與第一板體的底面連接，第七側邊與第二板體的頂面連接，第八側邊與圍板結構的內表面連接。

進一步地，圍板結構包括多個圍板，每個第八側邊連接在相鄰的兩個圍板的連接處。

進一步地，電爐底打結內模還包括設置在第一板體上的吊耳，吊耳設置在第一板體的頂面上，吊耳為多個，多個吊耳沿第一板體周向方向間隔布置，吊耳上設置有缺口，缺口的延伸方向與第一板體的頂面之間呈銳角夾角。