[實用新型]一種LED燈燈芯粘絲過程中排氣管的上料機構

有效

• 申請號: 201921394019.3
• 申請日: 2019-08-26
• 公開（公告）號: CN210312399U
• 公開（公告）日: 2020-04-14
• 發明（設計）人: 李全惠
• 申請（專利權）人: 常德非凡照明電器有限公司
• 主分類號: B65G47/74
• 分類號: B65G47/74;B65G47/91
• 代理公司: 常德宏康億和知識產權代理事務所(普通合伙) 43239
• 代理人: 田雪姣

本實用新型提供一種LED燈燈芯粘絲過程中排氣管的上料機構。所述LED燈燈芯粘絲過程中排氣管的上料機構包括進料斗、運輸機構、導料機構、上升機構、架設機構、驅動機構和轉移機構，所述運輸機構與進料斗連接，所述導料機構固定安裝在垂直殼體上，兩個規格相同的所述上升機構對稱分布在斜置殼體出料口的兩側內底壁上，兩個規格相同的所述架設機構對稱分布在斜置殼體出料口的兩側內底壁上，所述驅動機構安裝在斜置殼體的底板上，所述轉移機構固定安裝在斜置殼體出料口的底板上。本實用新型提供的LED燈燈芯粘絲過程中排氣管的上料機構具有對排氣管進行整齊排列并有序上料的優點。

技術領域

本實用新型涉及LED燈技術領域，尤其涉及一種LED燈燈芯粘絲過程中排氣管的上料機構。

背景技術

LED等燈芯主要包括三個部分組成：燈芯喇叭，貫穿燈芯喇叭的空心圓柱管被稱為排氣管，以及位于燈芯喇叭內安裝的燈絲(或者叫導絲)，主要工藝是：1、先壓制燈芯喇叭和排氣管；2、再燈芯喇叭中放置排氣管和導絲；3、粘絲(通過高溫煅燒，將導絲固定于喇叭和排氣管中，同時將喇叭和排氣管固定)。

目前排氣管進行上料與燈芯喇叭結合大多采用人工或半自動機械進行實現，但是排氣管上料時較為雜亂且容易損傷，如何將排氣管進行整齊排列，并將單一的排氣管進行上料與燈芯喇叭和燈絲結合的問題有待解決。

因此，有必要提供一種LED燈燈芯粘絲過程中排氣管的上料機構解決上述技術問題。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種具有對排氣管進行整齊排列并有序上料的LED燈燈芯粘絲過程中排氣管的上料機構。

本實用新型提供的LED燈燈芯粘絲過程中排氣管的上料機構包括：進料斗；運輸機構，所述運輸機構與進料斗連接，所述運輸機構包括垂直殼體、斜置殼體、檔料板和中空腔，所述垂直殼體的頂部與進料斗的連接口固定連接，且垂直殼體的出料口與斜置殼體的進料口固定連接，所述垂直殼體的前端面安裝有轉動連接的檔料板，所述斜置殼體的底壁開設有中空腔；導料機構，所述導料機構固定安裝在垂直殼體上；上升機構，兩個規格相同的所述上升機構對稱分布在斜置殼體出料口的兩側內底壁上，所述上升機構包括通腔和轉動托桿，所述通腔開設在斜置殼體出料口的內底壁上，所述轉動托桿的一端通過銷軸與斜置殼體的底壁轉動連接，且轉動托桿的另一端向內彎曲并延伸至通腔中；架設機構，兩個規格相同的所述架設機構對稱分布在斜置殼體出料口的兩側內底壁上；驅動機構，所述驅動機構安裝在斜置殼體的底板上；轉移機構，所述轉移機構固定安裝在斜置殼體出料口的底板上。

優選的，所述導料機構包括第一驅動電機、轉動桿、連接桿和擺錘，所述第一驅動電機固定安裝在垂直殼體的側壁，且第一驅動電機的輸出端通過聯軸器固定連接有轉動桿，所述轉動桿上固定套接有轉動連接的連接桿，且連接桿另一端固定安裝有擺錘，所述擺錘的錘面與檔料板的外側壁接觸。

優選的，所述架設機構包括架設塊和卡接槽，所述架設塊固定安裝在斜置殼體出料口的內底壁上，且架設塊與通腔并列并處通腔的外側，所述架設塊的上表面開設有卡接槽。

優選的，所述驅動機構包括轉桿、凸盤、第一齒輪、轉動電機和第二此輪，所述轉桿架設在斜置殼體上并處于中空腔的下方，且轉桿的兩端均與斜置殼體的內側壁轉動連接，所述轉桿的兩端均固定安裝有規格相同的凸盤，且凸盤的表面與對應轉動托桿的下表面滑動接觸，所述轉桿上固定套接有第一齒輪，所述轉動電機固定安裝在垂直殼體的底板上，且轉動電機的輸出端固定安裝有第二此輪，所述第二此輪與第一齒輪嚙合連接。

優選的，所述轉移機構包括支撐柱、安裝座、第二驅動電機、擺動桿、負壓氣泵和吸盤，所述支撐柱固定安裝在斜置殼體的底板上，且支撐柱的頂部固定安裝有安裝座，所述安裝座的側壁固定安裝有第二驅動電機，且第二驅動電機的輸出端固定安裝有轉動環，轉動環的側壁固定安裝有擺動桿，所述擺動桿另一側固定安裝有負壓氣泵，且負壓氣泵的輸出端固定安裝有吸盤。

優選的，所述吸盤的吸附面朝向斜置殼體出料口處。