[實用新型]一種用于加工氣門嘴毛坯件的模具

有效

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• 申請日: 2019-08-26
• 公開（公告）號: CN210475019U
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發(fā)明（設計）人: 李華;王新峰
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波思明汽車附件有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02;B21C25/10
• 代理公司: 寧波市天晟知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33219
• 代理人: 張文忠;徐浙辰

本實用新型公開了一種用于加工氣門嘴毛坯件的模具，包括有凹模、沖針以及與沖針相配合的沖頭，凹模內(nèi)制有內(nèi)腔，內(nèi)腔包括有從上至下設置的第一型腔、第二型腔以及第三型腔，第二型腔的直徑小于第一型腔的直徑，第二型腔與第一型腔之間設置有第一緩沖型腔，第三型腔的直徑小于第二型腔的直徑，第三型腔與第二型腔之間設置有第二緩沖型腔，第一緩沖型腔和第二緩沖型腔的外周均為上大下小的錐面，內(nèi)腔的表面經(jīng)拋光形成鏡面拋光層，凹模的表面經(jīng)滲碳處理形成滲碳層；沖針包括有上端的撞擊部和下部的針狀部，針狀部的外表面呈上大下小的錐面。其優(yōu)點在于：結(jié)構(gòu)簡單，模具使用壽命長，能夠有效提高工件質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)領域

本實用新型涉及銅材工件加工技術(shù)領域，尤其指一種用于加工氣門嘴毛坯件的模具。

背景技術(shù)

氣門嘴毛坯件用于精加工成氣門嘴，其呈細長形的桿狀結(jié)構(gòu)，中心設置有通孔，加工采用銅材通過模具熱擠壓成型。

銅材熱擠壓成型加工先將要加工的銅件胚體在高頻加熱爐中加熱至500-600度，將銅件胚體放入模具的凹模中，根據(jù)熱擠壓的原理將產(chǎn)品擠壓成型?，F(xiàn)有模具沒有經(jīng)過處理，造成模具壽命短，工件尺寸達不到設計要求，工件表面不光滑，外觀不良。這不僅影響銅材工件的質(zhì)量和品相，也會提高后續(xù)精加工的成本，更會造成模具成本的大幅度提高，從而增加生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供結(jié)構(gòu)簡單，模具使用壽命長，能夠有效提高工件質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本的一種用于加工氣門嘴毛坯件的模具。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

一種用于加工氣門嘴毛坯件的模具，包括有凹模、沖針以及與沖針相配合的沖頭，凹模內(nèi)制有內(nèi)腔，內(nèi)腔包括有從上至下設置的第一型腔、第二型腔以及第三型腔，第二型腔的直徑小于第一型腔的直徑，第二型腔與第一型腔之間設置有第一緩沖型腔，第三型腔的直徑小于第二型腔的直徑，第三型腔與第二型腔之間設置有第二緩沖型腔，第一緩沖型腔和第二緩沖型腔的外周均為上大下小的錐面，內(nèi)腔的表面經(jīng)拋光形成鏡面拋光層，凹模的表面經(jīng)滲碳處理形成滲碳層；沖針包括有上端的撞擊部和下部的針狀部，針狀部的外表面呈上大下小的錐面。

優(yōu)化的技術(shù)措施還包括：

上述的第一緩沖型腔的外周錐面的錐度為60°；第二緩沖型腔的外周錐面的錐度為60°。

上述的撞擊部呈圓柱形結(jié)構(gòu)。

上述的滲碳層的厚度為10μm 至20μm。

本實用新型的一種用于加工氣門嘴毛坯件的模具，通過在第二型腔與第一型腔之間設置第一緩沖型腔，第三型腔與第二型腔之間設置第二緩沖型腔，第一緩沖型腔和第二緩沖型腔的外周均為上大下小的錐面，使氣門嘴毛坯件熱擠壓成型時，使銅料能夠更流暢快速地流入到模具型腔中，減少了冷隔的風險；通過滲碳處理形成滲碳層，能夠提高模具的表面硬度，從而提高模具的使用壽命；在型腔表面經(jīng)拋光形成鏡面拋光層，利于脫模，也能夠提高產(chǎn)品表面的光滑度，提高產(chǎn)品質(zhì)量和品相，減少后期的加工余量，對后續(xù)加工帶來方便。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A部放大圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1至圖2所示為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，

其中的附圖標記為：凹模1、鏡面拋光層1a、滲碳層1b、第一型腔11、第二型腔12、第三型腔13、第一緩沖型腔14、第二緩沖型腔15、沖針2、撞擊部21、針狀部22、 沖頭3。