[實用新型]一種漆包線高頻直流連續退火裝置

有效

• 申請號: 201921389580.2
• 申請日: 2019-08-24
• 公開（公告）號: CN210796571U
• 公開（公告）日: 2020-06-19
• 發明（設計）人: 李賜光
• 申請（專利權）人: 四會市恒輝電工器材有限公司
• 主分類號: C21D9/52
• 分類號: C21D9/52;C21D1/26;C22F1/08;C21D1/42
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開一種漆包線高頻直流連續退火裝置，包括高頻直流電源箱、承托支架和退火機構；所述退火機構包括退火連接架，以及通過卡持安裝在退火連接架上的磁感環，所述退火連接架由第一插接條和第二插接條組成，所述第一插接條包括插接部，設置在插接部一側的彎折部，以及設置在彎折部末端的插接頭；該退火裝置結構簡單，并且退火機構由退火連接架和磁感環組成，在運行時，第一插接條和第二插接條分別用于連接磁感環，能夠直接向磁感環輸送電源，使得磁感環加熱并對銅線進行加工，此外，在相同的加熱功率前提下，還能根據銅線的粗細進行增加或拆卸磁感環，使其更加符合銅線的退火加工，具有操作簡單、退火效率高和適用于不同半徑銅線的優點。

技術領域

本實用新型具體涉及一種漆包線高頻直流連續退火裝置。

背景技術

銅線材經過拉制工序后，銅線內部產生了殘余內應力，外部表現為銅線變硬、變脆，需要通過必要的熱處理工序來消除這種內應力和恢復銅線的綜合性能，這一過程通常就是對銅線進行退火處理。

目前國內用于較細銅線生產的退火裝置，銅線完成拉絲后需采用地炕式退火，利用銅線的發熱并控制達到一定的溫度、保溫一定的時間，再經過水冷卻后完成銅線軟化過程的辦法來達到退火目的。但現有的銅線退火工藝不連續，且退火的設備操作不方便，導致銅線退火復雜，且效果打不到生產的要求，此外，銅線的半徑大小規格不一致，因此在相同的加熱功率前提下，磁感線圈的數量無變化時，銅線的退火效果就會達不到要求，即會出現銅線表面的油污、潤滑油殘余過多，在后續的漆包加工過程中會受到影響。

發明內容

有鑒于此，本實用新型目的是提供一種操作簡單、退火效率高和適用于不同半徑銅線的漆包線高頻直流連續退火裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：

一種漆包線高頻直流連續退火裝置，包括高頻直流電源箱，設置在所述高頻直流電源箱前端的承托支架，以及安裝在承托支架上的、用于對銅線進行加工的退火機構，所述退火機構包括退火連接架，以及通過卡持安裝在退火連接架上的、且等距排列的磁感環，所述退火連接架由第一插接條和第二插接條組成，所述第一插接條包括插接部，設置在插接部一側的彎折部，以及設置在彎折部末端的、且與高頻直流電源箱連接的插接頭。

作為優選，所述插接部的外側面上設置有連接座，所述連接座設置有一個以上，且等距排列。

作為優選，所述第二插接條的結構與第一插接條的結構一致，且所述第二插接條與第一插接條設置在同一水平線上。

作為優選，所述磁感環包括磁感環本體，設置在磁感環本體下端兩側的卡扣座。

作為優選，所述卡扣座的內側設置有金屬嵌合頭，通過金屬嵌合頭插入連接座內后進行通電。

作為優選，所述承托支架包括兩個相互對稱的支撐腳，以及安裝在兩個支撐腳之間的、且與支撐腳固定的底板。

作為優選，所述支撐腳的上端一側設置有與支撐腳焊接固定的橫梁

本實用新型技術效果主要體現在以下方面：該退火裝置結構簡單，并且退火機構由退火連接架和磁感環組成，在運行時，第一插接條和第二插接條分別用于連接磁感環，能夠直接向磁感環輸送電源，使得磁感環加熱并對銅線進行加工，此外，在相同的加熱功率前提下，還能根據銅線的粗細進行增加或拆卸磁感環，使其更加符合銅線的退火加工，具有操作簡單、退火效率高和適用于不同半徑銅線的優點。

附圖說明

圖1為本實用新型一種漆包線高頻直流連續退火裝置的結構圖；

圖2為圖1中退火連接架的結構圖；

圖3為圖1中磁感環的結構圖。

具體實施方式