[實(shí)用新型]辛烯醛氣相加氫反應(yīng)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201921389012.2
• 申請(qǐng)日: 2019-08-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN210367490U
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-04-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉延華;杜祥龍;于杰;韓國(guó)強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東藍(lán)帆化工有限公司
• 主分類號(hào): C07C31/125
• 分類號(hào): C07C31/125;C07C29/141;C07C29/17
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標(biāo)代理有限公司 37212
• 代理人: 耿霞

本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種辛烯醛氣相加氫反應(yīng)裝置。包括依次相連的氫氣輸入管線、氫氣加熱器、氣提蒸發(fā)器、加熱器、加氫轉(zhuǎn)化器、換熱器、冷凝器和氣液分離器，其中，換熱器與冷凝器之間設(shè)置有多股流換熱器，換熱器出口120℃左右的循環(huán)氣再到多股流換熱器中進(jìn)行二次換熱，取出過(guò)多的熱量，用于加熱兩股冷物料，一股是蒸發(fā)器進(jìn)料，另一股是給冷凝后的物料加熱。最后循環(huán)氣經(jīng)冷凝器將液體冷凝分離出來(lái)，分離后的目標(biāo)產(chǎn)品經(jīng)換熱后進(jìn)入后續(xù)精餾系統(tǒng)，循環(huán)氣作為載體進(jìn)入循環(huán)氣壓縮機(jī)壓縮，并經(jīng)換熱器升溫后進(jìn)入氣提蒸發(fā)器繼續(xù)循環(huán)。本實(shí)用新型冷凝效果好，節(jié)能效果顯著，能夠降低蒸汽和循環(huán)水單耗。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種辛烯醛氣相加氫反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)

加氫工藝在化工比較常見(jiàn)，它是一種放熱反應(yīng)，氫氣和原料在催化劑作用下生產(chǎn)目標(biāo)產(chǎn)品。加氫系統(tǒng)是一個(gè)閉合的循環(huán)系統(tǒng)，主要有蒸發(fā)、反應(yīng)、冷凝、增壓等，氫氣既作為原料又作為載體在回路中循環(huán)，循環(huán)過(guò)程中先在蒸發(fā)器前升溫，為后續(xù)工段提供更好的反應(yīng)條件，到加氫轉(zhuǎn)化器進(jìn)行加氫反應(yīng)，循環(huán)氣帶走反應(yīng)熱，再經(jīng)換熱和冷凝將產(chǎn)品脫出，循環(huán)氣再回到蒸發(fā)器繼續(xù)循環(huán)。

循環(huán)氣由壓縮機(jī)提供動(dòng)力，通過(guò)補(bǔ)加氫氣，維持一定的氫氣濃度，保證加氫反應(yīng)的正常進(jìn)行。蒸發(fā)工段主要靠加熱的氫氣氣提和底部再沸器加熱，控制蒸發(fā)器底溫達(dá)到140℃以上，以保證有效組份不隨重組份排出。在冷凝工段主要是換熱后再進(jìn)行冷凝，為了更好的冷凝脫出產(chǎn)品，冷凝后溫度要盡量在50℃以下，以保證有效組份盡量收集起來(lái)。整個(gè)加氫過(guò)程隨著負(fù)荷較高或夏季溫度高，會(huì)影響其冷凝效果。如果冷凝效果不好，會(huì)出現(xiàn)氣體帶液，壓縮機(jī)入口會(huì)發(fā)生氣蝕，并且壓縮機(jī)自己帶有溫度高聯(lián)鎖，如果冷凝效果不好將會(huì)觸發(fā)聯(lián)鎖導(dǎo)致停車。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種辛烯醛氣相加氫反應(yīng)裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，冷凝效果好，不會(huì)引發(fā)聯(lián)鎖，還能減少有效組份夾帶損失，并保護(hù)壓縮機(jī)，節(jié)能效果顯著，能夠降低蒸汽和循環(huán)水單耗。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

所述的辛烯醛氣相加氫反應(yīng)裝置，包括依次相連的氫氣輸入管線、氫氣加熱器、氣提蒸發(fā)器、加熱器、加氫轉(zhuǎn)化器、換熱器、冷凝器和氣液分離器，其中，換熱器與冷凝器之間設(shè)置有多股流換熱器，所述多股流換熱器包括一個(gè)熱源進(jìn)口、一個(gè)熱源出口、兩個(gè)冷源進(jìn)口a、 b和兩個(gè)冷源出口a、b；

所述加氫轉(zhuǎn)化器與換熱器的熱源進(jìn)口相連，換熱器的熱源出口與多股流換熱器的熱源進(jìn)口相連，多股流換熱器的熱源出口與冷凝器進(jìn)口相連；所述氣液分離器的循環(huán)氣出口與循環(huán)氣壓縮機(jī)進(jìn)口相連，循環(huán)氣壓縮機(jī)出口與換熱器的冷源進(jìn)口相連，換熱器的冷源出口與氣提蒸發(fā)器的循環(huán)氣進(jìn)口相連；

所述氣液分離器的產(chǎn)品出口與多股流換熱器的冷源進(jìn)口a相連，多股流換熱器的冷源出口a與精餾系統(tǒng)相連；

所述多股流換熱器的冷源進(jìn)口b與進(jìn)料管線相連，多股流換熱器的冷源出口b與氣提蒸發(fā)器的進(jìn)料口相連。

其中：

所述的多股流換熱器為新型螺旋管換熱器。

工作原理及過(guò)程：