[實用新型]鑄件狹小空間打磨裝置有效
| 申請號: | 201921388863.5 | 申請日: | 2019-08-27 |
| 公開(公告)號: | CN211136641U | 公開(公告)日: | 2020-07-31 |
| 發明(設計)人: | 陸小明;馬一波;常永慧;張生存;李陽 | 申請(專利權)人: | 共享鑄鋼有限公司 |
| 主分類號: | B24B19/14 | 分類號: | B24B19/14;B24B41/02;B24B41/04;B24B47/20 |
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| 地址: | 750021 寧夏回族自治區*** | 國省代碼: | 寧夏;64 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鑄件 狹小 空間 打磨 裝置 | ||
本實用新型屬于鑄造技術領域,特別涉及一種鑄件狹小空間打磨裝置,包括軌道機構、打磨機構,所述打磨機構設置在所述軌道機構的上方,所述打磨機構沿所述軌道機構運動,所述軌道機構包括軌道底板、導向桿、導向桿支撐座,所述打磨機構包括打磨底座、支撐桿、連桿一、連桿二、彈簧、夾緊組件、打磨工具。本實用新型提供的鑄件狹小空間打磨裝置結構簡單,安裝方便,使用操作方法簡單,并且可安裝多個打磨工具,顯著提高打磨效率,有效降低并減輕操作工的勞動強度。
技術領域
本實用新型屬于鑄造技術領域,特別涉及一種鑄件狹小空間打磨裝置。
背景技術
鑄件在生產過程中都需要進行表面打磨,目的是為了提高鑄件的表面質量。由于鑄件種類多、形狀復雜、尺寸大等原因,大部分鑄件都是由人工進行打磨。在打磨過程中存在一些比較狹小的空間,打磨難度非常大。例如水輪機鑄件的整鑄轉輪的葉片部分,葉片的空間結構為異性曲面,各葉片采用整體鑄造成型,葉片與葉片之間間距窄,并且隨葉片表面形狀而變化。使用現有打磨工具對葉片表面打磨時,葉片外部間距大的地方可以打磨,但葉片內部間距小的地方由于空間狹窄、距離鑄件邊緣位置遠,無法打磨,嚴重影響打磨效率。
發明內容
為了解決上述現有技術存在的問題和缺點,本實用新型提供了一種鑄件狹小空間打磨裝置,能自動實現狹小空間打磨過程,提高打磨效率。
一種鑄件狹小空間打磨裝置,包括軌道機構、打磨機構,所述打磨機構設置在所述軌道機構的上方,所述打磨機構沿所述軌道機構運動。
進一步地,所述軌道機構包括軌道底板、導向桿、導向桿支撐座,所述軌道底板的兩端分別設置有所述導向桿支撐座;所述導向桿設置在所述導向桿支撐座上,且所述導向桿與所述軌道底板隨形,用于引導所述打磨機構運動的方向。
進一步地,所述打磨機構包括打磨底座、支撐桿、連桿一、連桿二、彈簧、夾緊組件、打磨工具,所述支撐桿垂直設置在所述打磨底座上,所述連桿一與所述支撐桿連接,所述連桿一遠離支撐桿的一端與所述連桿二的一端鉸接;所述彈簧設置在所述連桿一的下方,所述彈簧與所述支撐桿連接,所述彈簧遠離支撐桿的一端與所述連桿二遠離連桿一的一端連接,所述連桿二與彈簧連接的端部連接有所述夾緊組件,所述夾緊組件用于夾緊打磨工具;所述打磨底座上貫穿設置有導向孔,所述打磨機構通過所述導向孔設置在所述導軌機構的上方,且所述導向桿可自由滑動。
進一步地,所述打磨機構還包括萬向輪,所述萬向輪設置在所述打磨底座的底部。
進一步地,所述打磨底座的底部設置至少2個萬向輪。
進一步地,所述彈簧的長度大于所述連桿一的長度,以使連桿二傾斜。
進一步地,所述打磨機構還包括推桿,所述推桿設置在所述打磨底座上,用于推動所述打磨機構運動。
進一步地,所述夾緊組件包括至少1個夾緊工位,所述打磨工具可拆卸設置在夾緊工位上。
本實用新型提供了一種鑄件狹小空間打磨裝置,其中打磨前,分別組裝打磨機構和軌道機構,將打磨機構安裝在軌道機構上,再將軌道機構電焊固定設置在鑄件上,且使打磨工具與鑄件待打磨面貼合,此時彈簧處于壓緊狀態,可利用彈簧的伸縮性能,以滿足不平整待打磨面的打磨需求;然后打開打磨工具的氣源,根據待打磨面的位置推動推桿移動打磨機構,進行打磨操作。本實用新型裝置結構簡單,安裝方便,使用操作方法簡單,并且可安裝多個打磨工具,顯著提高打磨效率,有效降低并減輕操作工的勞動強度。
附圖說明
附圖1是本實用新型裝置打磨機構結構示意圖;
附圖2是本實用新型裝置軌道機構結構示意圖;
附圖3是附圖2的A向示意圖;
附圖4是待打磨鑄件整鑄轉輪鑄件結構示意圖;
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