[實用新型]一種快速回收廢舊覆銅板中銅箔的系統

有效

• 申請號: 201921388012.0
• 申請日: 2019-08-26
• 公開（公告）號: CN212469188U
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發明（設計）人: 陳維平;劉方方;王發展
• 申請（專利權）人: 華南理工大學
• 主分類號: B09B3/00
• 分類號: B09B3/00;C22B7/00;C22B15/00
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 何淑珍;黃海波

本實用新型公開了一種快速回收廢舊覆銅板中銅箔的系統，包括：第一級熱沖擊裝置，設置有進料端，用于對廢舊覆銅板實現多循環的加熱和冷卻，通過冷熱交替沖擊破壞銅箔與基板的界面結合，并傳輸至下一工位；第二級機械沖擊裝置，設置在所述第一級熱沖擊裝置的出料端，用于對冷、熱交替沖擊后的廢舊覆銅板進行機械沖擊，實現銅箔與基板的分層剝離；第三級物理分揀裝置，設置在所述第二級機械沖擊裝置的出料端，用于對進行機械沖擊后的銅箔和非金屬基板進行電性揀選，實現銅箔與基板的分揀回收。本實用新型集冷熱處理、機械剝離、物理分揀于一體，實現覆銅板中銅箔與基板的解離和回收，避免了粉碎造成的粉塵及噪聲等污染，環境友好、能耗低、生產成本低、效率高。

技術領域

本實用新型涉及固體廢棄物資源化利用領域，具體涉及一種快速回收廢舊覆銅板中銅箔的系統。

背景技術

覆銅板是電子線路板的重要基材，應用十分廣泛。隨著電子工業和信息高科技產業的飛速發展，電子產品的更新換代和使用周期越來越短，電子線路板的消耗巨大。在加工電子線路板過程中，會產生大量的覆銅板廢料以及邊角余料，必須妥善處理。覆銅板主要由銅箔和基板兩部分組成。其中的銅箔純度高，具有較高的回收利用價值。

目前，回收廢舊覆銅板的技術主要包括機械物理處理技術、火法冶煉技術以及濕法處理技術。在機械物理法回收覆銅板中的銅箔的過程中，先對整塊板進行一級或多級破碎，再經后續的重力分選、磁選、電選等物理分選后續工序實現金屬銅與非金屬的分離，能耗較高，且破碎過程易產生粉塵等環境污染；火法處理在高溫過程中容易產生二噁英、呋喃等有害氣體，且能耗較高，回收成本高；濕法處理技術回收效率較高，但是工藝流程長，且廢液處理量較大。

實用新型內容

針對上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種快速回收廢舊覆銅板中銅箔與基板的系統，該系統利用廢舊覆銅板中銅箔與基板的組分熱物性不同，采用冷、熱沖擊來破壞銅箔與基板的界面結合，利用機械沖擊方法使銅箔與基板實現分層剝離，再采用物理揀選對兩者進行分揀。

本實用新型的上述目的至少通過如下技術方案之一實現：

一種快速回收廢舊覆銅板中銅箔的系統，包括：

第一級熱沖擊裝置，設置有進料端，用于對廢舊覆銅板實現多循環的加熱和冷卻，通過冷熱交替沖擊破壞銅箔與基板的界面結合，并傳輸至下一工位；

第二級機械沖擊裝置，設置在所述第一級熱沖擊裝置的出料端，用于對熱交替沖擊后的廢舊覆銅板進行機械沖擊，實現銅箔與基板的分層剝離；

第三級物理分揀裝置，設置在所述第二級機械沖擊裝置的出料端，用于對機械沖擊后的銅箔和非金屬基板進行電性揀選，實現銅箔與基板的分揀回收。

進一步地，所述的第一級熱沖擊裝置包括物料傳送帶、沿所述物料傳送帶傳送方向依次交替設置的若干熱溫度場和冷溫度場。

進一步地，所述熱溫度場的溫度區間為100℃～300℃，所述冷溫度場的溫度區間-20℃～30℃。

進一步地，所述第二級機械沖擊裝置包括支架、若干對上至下依次轉動設置在所述支架上的軋輥，實現對物料的碾壓。

進一步地，所述的軋輥的間距可調，且調整范圍為0.5mm～100mm，要能夠實現對物料的充分碾壓，實現物料的分層剝離。

進一步地，所述的軋輥的轉速可調，且調整范圍為50～1000rpm，要能夠實現對物料的充分碾壓，實現物料的分層剝離。

進一步地，所述軋輥的轉動方向為雙向，且轉動轉向可調，能夠實現對物料的充分碾壓，實現物料的分層剝離。

進一步地，所述第二級機械沖擊裝置的進料端設置有承接所述第一級熱沖擊裝置的出料端落料的料斗，出料端設置有物料傳送帶。

進一步地，所述的第三級物理分揀裝置包括: