[實用新型]一種半固態金屬型腔內成型模具

有效

• 申請號: 201921386287.0
• 申請日: 2019-08-23
• 公開（公告）號: CN210334302U
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發明（設計）人: 王聲華
• 申請（專利權）人: 王聲華
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22;B22D17/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種半固態金屬型腔內成型模具，涉及半固態金屬成型技術領域，解決了半固態金屬熔體成型技術投入成本大的技術問題。其技術要點包括模具，模具包括公模和母模，模具內設置有由公模和母模組成形成的型腔、與型腔連通的澆道以及與澆道連通的澆口，澆道的內壁上設置有若干道設置于澆道的內壁上且呈螺旋軌跡排布的導流凸起，各導流凸起與澆道內壁組成形成用于供熔融金屬熔體流動的異形管路，模具內還設置有環澆道設置的冷卻機構；本實用新型具有降低半固態金屬熔體成型技術投入成本的優點。

技術領域

本實用新型涉及半固態金屬成型技術領域，更具體地說，它涉及一種半固態金屬型腔內成型模具。

背景技術

為解決澆注，壓鑄過程中所產生的紊流現象給鑄件帶來的氣孔，縮孔，夾渣等不良，20世紀70年代，美國麻省理工學院的M.C.Flemings教授等人發現并開發出金屬半固態成形技術，經過40多年來各國的科研單位及專家的研究和發展形成了如下幾種制備方法：

1．CRP（Continuous Rheo-Conversion Process）.（美國WPI公司）；

2．NRP（New Rheocating Processing）.（日本宇部株式會社）；

3．雙剪流變.（英國Brunel大學）；

4．機械攪拌.（意德拉SSRTM）；

5．電磁攪拌.（美國ALumax公司）；

6．SEED.（加拿大）；

具體的，如授權公告號為CN104338932B的中國專利所公開的輕金屬半固態注射成型機，包括送料裝置、熔化裝置、攪拌裝置、輸送裝置和注射裝置，送料裝置前側與熔化裝置的后端相連接，熔化裝置的前端與攪拌裝置相連，注射裝置位于熔化裝置的下方，輸送裝置的上端與熔化裝置相連，所述輸送裝置下端與注射裝置相連接。

又如授權公告號為CN103817309B的中國專利所公開的半固態金屬鑄造設備及其工藝流程。其工藝流程如下：1)把金屬放入熔解爐中加熱熔化成液態金屬。2)把熔解爐中熔化的液態金屬逐步流入保溫爐中。3)調節電動澆鑄閥門控制從保溫爐流入攪拌冷卻槽內液態金屬的流量。4)通過紅外線溫度傳感器測量各段攪拌冷卻槽內液態金屬的溫度。5)給攪拌機和往復運動機構通電，齒輪減速電機的輸出齒輪通過從動齒輪帶動空心轉軸轉動，從而帶動金屬套筒和外面的帶楞的耐高溫陶瓷護套在流動的液態金屬里轉動。往復運動機構帶動小車在軌道上做往復運動，從而帶動陶瓷護套在攪拌冷卻槽內的液態金屬里邊轉動邊在攪拌冷卻槽的橫向運動。用振動盤粘度計測量液態金屬固化度。6)用活塞泵或者螺旋擠壓泵把半固態金屬壓入模具本體中。

又如授權公告號為CN100531964C的中國專利所公開的金屬半固態漿體制備及成型的裝置與方法，在該項技術中，金屬熔體（包括某些適宜成分的鋁合金、鎂合金等）在輸送泵的驅動下進入該裝置的制漿器中，且制漿器的外圍設有加熱器和冷卻器；金屬熔體經過制漿器的制漿室時，受到強烈攪拌剪切作用，形成半固態漿體；在制漿室的末端，漿體經過出料口注入壓鑄機的壓室，漿體體積達到設定量時再由沖頭將漿體壓射到模具本體中并凝固成型，實現金屬半固態流變成型。

現有技術中類似于上述的各項技術所述，上述幾種方法均需要專門的攪拌結構以使合金熔體內部產生摩擦剪切力，利用合金熔體剪切力促使枝晶臂的斷裂，減小晶粒尺寸，并使晶粒球化，最終形成半固態金屬熔體，但也因此，現有半固態金屬制漿設備均存在制漿設備投資大、與金屬溶液接觸的部件易損而導致維護費用高，從而導致該技術推廣應用仍存在較大的阻礙。

實用新型內容

針對現有的技術問題，本實用新型的目的在于提供一種半固態金屬型腔內成型模具，其具有降低半固態金屬熔體成型技術投入成本的優點。