[實用新型]一種新型汽車托盤專用夾具設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201921382740.0
• 申請日: 2019-08-24
• 公開（公告）號: CN210498472U
• 公開（公告）日: 2020-05-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫建軍
• 申請（專利權(quán)）人: 天津?；囁芰现破酚邢薰?/a>
• 主分類號: B23B47/00
• 分類號: B23B47/00;B23Q3/06;B25H1/08
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• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種新型汽車托盤專用夾具設(shè)備，包括桌板、托板、支撐桿和氣缸，所述桌板的底端表面固定有桌腿，所述桌板的上表面開設(shè)有凹槽，所述桌板的上表面位于凹槽的兩側(cè)設(shè)有固定塊，所述桌板通過固定塊轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸一端焊接有齒盤，所述桌板側(cè)端面固定有氣缸，所述氣缸的輸出端固定有齒條，所述齒條與齒盤嚙合連接，所述轉(zhuǎn)軸背離齒盤的一端焊接有限位塊，所述托板上貫穿開設(shè)有通孔，所述桌板的上表面焊接有支撐桿，所述支撐桿的頂端轉(zhuǎn)動安裝有固定板，所述固定板內(nèi)插接有螺紋桿。本實用新型通過設(shè)置托板對電池托盤進(jìn)行限位，鉆孔之后可通過氣缸的齒條帶動齒盤使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使托板上的托盤滑動至螺紋桿上，從而無需人工卸料。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及電池托盤加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型汽車托盤專用夾具設(shè)備。

背景技術(shù)

新能源汽車對整車的輕量化要求越來越高，車身的輕量化對新能源汽車來說顯得越來越重要，其中新能源動力系統(tǒng)的輕量化在整個車身的輕量化中占有很大的比重，動力系統(tǒng)的輕量化設(shè)計主要包括Pack輕量化與緊湊化。新能源汽車電池托盤是Pack輕量化設(shè)計的重要途徑，通過開發(fā)高強度、比重輕材料。因此，電池框架的輕量化設(shè)計是成為整個電池模組輕量化設(shè)計的主要方向之一。目前，電池托盤多采用鋼制或鋁合金材料制成，為了使托盤便于固定電池，現(xiàn)階段多是在托盤上開設(shè)固定孔，將電池與托盤通過螺栓連接固定，但現(xiàn)階段的托盤夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且加工完成之后還需要人工將托盤取下，加工效率較低。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種新型汽車托盤專用夾具設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型汽車托盤專用夾具設(shè)備，包括桌板、托板、支撐桿和氣缸，所述桌板的底端表面固定有桌腿，所述桌板的上表面開設(shè)有凹槽，所述桌板的上表面位于凹槽的兩側(cè)設(shè)有固定塊，所述桌板通過固定塊轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端焊接有齒盤，所述桌板的側(cè)端面固定有氣缸，所述氣缸的輸出端固定有齒條，所述齒條與齒盤嚙合連接，所述轉(zhuǎn)軸背離齒盤的一端焊接有限位塊，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)表面焊接有托板，所述托板上貫穿開設(shè)有通孔，所述桌板的上表面焊接有支撐桿，所述支撐桿的頂端轉(zhuǎn)動安裝有固定板，所述固定板內(nèi)插接有螺紋桿。

優(yōu)選的，所述凹槽的大小與轉(zhuǎn)軸的大小相適配。

優(yōu)選的，所述齒條的長度與齒盤的弧長相適配。

優(yōu)選的，所述螺紋桿共設(shè)有兩個，且兩個螺紋桿在固定板的兩側(cè)對稱分布，所述螺紋桿的位置與通孔的位置相對應(yīng)。

優(yōu)選的，所述通孔在托板的表面均勻分布。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1、通過設(shè)置托板，使用時使用者將托盤倒扣在托板上，并通過通孔正上方的鉆頭對托盤鉆孔，由于托盤限位卡接在托板上，在鉆孔時托盤不會隨意移動。

2、通過設(shè)置氣缸，氣缸的伸縮桿上固定有齒條，且齒條與轉(zhuǎn)軸的齒盤嚙合傳動，當(dāng)氣缸的伸縮桿伸出時，齒條與齒盤相互嚙合，使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動九十度，使托板上加工之后的托盤滑動至螺紋桿上，當(dāng)螺紋桿上掛滿托盤時，使用者轉(zhuǎn)動固定板，使螺紋桿的兩端相互調(diào)換，便于將托盤從螺紋桿上取下。

3、本實用新型實用方便，加工效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的俯視外觀示意圖。

圖中：1、桌腿；2、桌板；3、托板；4、轉(zhuǎn)軸；5、固定塊；6、支撐桿；7、螺紋桿；8、固定板；9、氣缸；10、齒條；11、齒盤；12、凹槽；13、通孔；14、限位塊。

具體實施方式