[實用新型]一種泡罩鋁箔生產用涂油烘干裝置有效
| 申請號: | 201921381938.7 | 申請日: | 2019-08-23 |
| 公開(公告)號: | CN210675743U | 公開(公告)日: | 2020-06-05 |
| 發明(設計)人: | 奚江 | 申請(專利權)人: | 張家港市東升鋁業有限公司 |
| 主分類號: | B05C1/08 | 分類號: | B05C1/08;B05C9/14;B05D3/04;B05C11/10;B05C11/02 |
| 代理公司: | 蘇州市港澄專利代理事務所(普通合伙) 32304 | 代理人: | 湯婷 |
| 地址: | 215600 江蘇省蘇州市張家港*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鋁箔 生產 涂油 烘干 裝置 | ||
本實用新型公開了一種泡罩鋁箔生產用涂油烘干裝置,包括殼體,所述殼體的左側設有儲油箱,儲油箱的頂部沿生產線方向兩端轉動連接有輥輪一,儲油箱內部漂浮有輥輪二,儲油箱的右側設有吸油輥,吸油輥固定連接支桿一,支桿一的上端固定連接在殼體的上側下表面,吸油輥包括壓輥一和壓輥二,壓輥一和壓輥二的表面由彈性吸油材料制成,所述支桿一內設有滑槽,滑槽內滑動連接有滑動塊,滑動塊連接有壓輥一的轉動軸,滑動塊的下端與支桿一螺紋連接有螺栓一,本實用新型結構簡單,操作方便,可以根據鋁箔的厚度調整涂油的效果,涂油烘干行程短,鋁箔的受力少,減少了加工過程對鋁箔的破壞幾率,同時循環利用熱空氣,節約能源。
技術領域
本實用新型涉及泡罩鋁箔生產領域,具體是一種泡罩鋁箔生產用涂油烘干裝置。
背景技術
泡罩包裝最初主要用于藥品包裝。現在除了藥品片劑、膠囊栓劑等醫藥產品的包裝外,泡罩包裝還廣泛應用于食品、化妝品、玩具、禮品、工具和機電零配件的銷售包裝。泡罩鋁箔是藥用鋁箔的一種,鋁塑泡罩包裝保護藥品的性能好,生產速度快,成本較低,貯存占有的空間小,重量輕,運輸方便。再次就是安全性好,由于泡罩包裝鋁箔表面印有文字說明,發藥者在多種片劑的發放過程中可避免錯藥的發生,因此今后的一個時期內我國將大幅度地增加優質的泡罩品包裝,以滿足藥品市場的需求。
目前的泡罩鋁箔在沖壓過程中,由于拉伸的需要,必須在鋁箔表面均勻涂覆拉伸潤滑油,否則沖壓過程中會因拉伸動作完成不徹底造成斷裂的壞鋁蓋,而如果涂覆潤滑油過多,會造成鋁蓋成品帶油過多而洗不掉形成廢品。鋁蓋沖壓過程中,生產量非常大,一臺沖床一個小時可生產10-15萬只鋁蓋,廢品夾雜其中的話,需要組織一定的人力、物力增加一個將廢品挑揀出來的工序,以確保產品質量。同時,即便是挑揀后外觀一致的鋁蓋產品,其作為半成品,在沖壓過程中潤滑油量不均一造成的內在質量的不穩定,會在后繼的生產工序中由于振動、外力等其它因素作用繼續產生廢品。因此,鋁蓋沖壓過程中,鋁箔表面拉伸潤滑油涂覆量的多少及涂覆的均勻性與產品質量密切相關。
使用涂油機為鋁箔等卷材上油克服了人工上油所帶來的一些問題,涂油機多采用輥涂的方法為卷材、板材上油,上油的效率有所提高,但同時也同樣存在涂油質量不均勻、油量不易控制等諸多問題,同時,不同厚度的鋁箔涂油的機器往往不能通用或者效果不理想,在涂油烘干過程中,對鋁箔進行過分的拉伸會對后期的生產產生影響。因此,本領域技術人員提供了一種泡罩鋁箔生產用涂油烘干裝置,以解決上述背景技術中提出的問題。
發明內容
本實用新型的目的在于提供一種泡罩鋁箔生產用涂油烘干裝置,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:
一種泡罩鋁箔生產用涂油烘干裝置,包括殼體,所述殼體的左側設有儲油箱,儲油箱的頂部沿生產線方向兩端轉動連接有輥輪一,儲油箱內部漂浮有輥輪二,儲油箱的右側設有吸油輥,吸油輥固定連接支桿一,支桿一的上端固定連接在殼體的上側下表面,吸油輥包括壓輥一和壓輥二,壓輥一和壓輥二的表面由彈性吸油材料制成,所述支桿一內設有滑槽,滑槽內滑動連接有滑動塊,滑動塊連接有壓輥一的轉動軸,滑動塊的下端與支桿一螺紋連接有螺栓一,滑動塊的上側設有彈簧一,彈簧一的上端連接在壓輥二的轉軸上,壓輥二的轉軸固定連接在支桿一上;
所述壓輥一的下方設有集油口,集油口的右側設有吸風口,吸風口通過管道連接有氣泵,氣泵的另一側連接有出氣管,出氣管的管口分為兩個,分別連接有彈性管,彈性管遠離出氣管的一端連接有烘干器,烘干器上側連接有電動伸縮桿,電動伸縮桿的頂端固定輪連接在殼體上,所述烘干器包括加熱絲,加熱絲遠離彈性管的一側設有出風口,上方加熱絲的外殼上設有上凸緣,下方加熱絲的外殼設有下凸緣,上凸緣和下凸緣上設有若干對應的通孔,通孔內設有螺栓二,螺栓二上位于上凸緣和下凸緣之間套設有彈簧二,所述烘干器的右側設有轉向輥。
作為本實用新型進一步的方案:所述輥輪二轉動連接有連桿,連桿的下端固定連接有配重,使得輥輪二始終漂浮在液體表面。
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