[實用新型]一種導熱油壓花裝置

有效

• 申請號: 201921381337.6
• 申請日: 2019-08-23
• 公開（公告）號: CN210590554U
• 公開（公告）日: 2020-05-22
• 發明（設計）人: 徐朝龍
• 申請（專利權）人: 大連龍堯塑料機械有限公司
• 主分類號: B29C59/04
• 分類號: B29C59/04;B29C35/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種導熱油壓花裝置，包括底板，所述底板的右側設有箱體，所述底板的頂部左右兩側均固接有支架，兩個所述支架的內側上方設有導熱油壓花輥，所述導熱油壓花輥通過第一軸承與兩個支架轉動相連。該導熱油壓花裝置使用范圍廣泛，適用于850?1800mm塑料膜的壓花加工生產，通過溫控箱、加熱器之間的配合，對溫度的控制極為準確，保證了壓花效果和效率，通過第一伺服電機、齒輪和鏈條之間的配合，使得導熱油壓花輥的溫度均勻，進一步提高壓花質量，并且通過氣缸和壓花膠輥之間的配合，可以調節壓花深度，該導熱油壓花裝置，解決了傳統技術對壓縮空氣壓力要求高、壓花膠輥使用周期短、生產成本高的問題。

技術領域

本實用新型涉及塑料膜生產壓花技術領域，具體為一種導熱油壓花裝置。

背景技術

伴隨著塑料膜生產工藝的逐步高速化、科技化，以及消費者對塑料膜制品美觀性和實用性要求的提高，更多的塑料膜生產企業，對塑料膜生產設備的工藝性能、生產產量、成品合格率和單臺設備可以實現多元化生產等設備生產性能，提出了更高、更嚴格的要求。

而在塑料膜深加工生產過程中，壓花加工工序對于產品的質量，使用性能和產品整體美觀性，起到至關重要的作用，同時塑料膜壓花的加工精度，以及生產過程中的可靠性，對企業的生產成本和生產時間也有著很大的影響。

塑料膜生產企業在一般的壓花加工過程中，要根據客戶要求的壓花寬度、壓花間距，壓花深度來使用壓花裝置，由于以往壓花裝置的壓花輥是在常溫狀態下進行壓花工作，在常溫狀態下進行壓花，完全依靠氣缸的壓力推動壓花膠輥壓在壓花輥上，在從壓花膠輥和壓花輥中間穿過的塑料膜上壓出花紋，這樣就需要壓縮空氣能夠達到壓力恒定而且流量充足，在常溫狀態下進行壓花生產，壓縮空氣壓力需要達到1.4MPa，流量達到400L/min，而能夠滿足這樣要求的空氣壓縮機造價會很高，這樣的空氣壓縮機使用成本和日常保養、維修的成本也很高，同時對壓花膠輥膠面的要求也很高，因為要承受很大的工作壓力，如果膠面質量不好，容易造成膠面開裂甚至脫落，這樣就會提高企業的生產成本，降低企業的生產效率。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種導熱油壓花裝置，以解決上述背景技術中提出壓縮空氣壓力要求高、壓花膠輥使用周期短、生產成本高的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種導熱油壓花裝置，包括底板，所述底板的右側設有箱體，所述底板的頂部左右兩側均固接有支架，兩個所述支架的內側上方設有導熱油壓花輥，所述導熱油壓花輥通過第一軸承與兩個支架轉動相連，所述底板的上方設有壓花機構，所述底板的頂部右側設有轉動機構，所述轉動機構與導熱油壓花輥相連，所述導熱油壓花輥的右端固接有旋轉油封，所述旋轉油封的右側連通有傳導組件，所述傳導組件的右側設有加熱裝置。

優選的，所述壓花機構包括壓花膠輥、第二軸承和氣缸，所述壓花膠輥的左右兩端均通過第二軸承與氣缸轉動相連。

優選的，所述轉動機構包括第一伺服電機、減速機和齒輪，所述第一伺服電機的輸出端與減速機的輸入端固接在一起，所述減速機的輸出端和齒輪的左側固接在一起，所述減速機的底部通過底座與底板的頂部右側固接在一起，所述齒輪通過鏈條與導熱油壓花輥轉動相連。

優選的，所述傳導組件包括第一曲管、第二曲管和第二伺服電機，所述第一曲管的左端與旋轉油封的輸出端相連通，所述第二曲管的左端與旋轉油封的輸入端相連通，所述第二曲管的末端設有導熱油泵，所述導熱油泵的輸出端與第二曲管相連通，所述導熱油泵的輸入端連通有第三曲管，所述第二伺服電機的底部與箱體的內壁底部固接在一起。

優選的，所述第一曲管和第二曲管的內徑相同。