[實用新型]新型變壓器溫升封油圈結構

有效

• 申請號: 201921381279.7
• 申請日: 2019-08-23
• 公開（公告）號: CN210052617U
• 公開（公告）日: 2020-02-11
• 發明（設計）人: 酈婉琴
• 申請（專利權）人: 南京立業電力變壓器有限公司
• 主分類號: H01F27/12
• 分類號: H01F27/12;F16J15/02
• 代理公司: 32207 南京知識律師事務所
• 代理人: 高嬌陽

本實用新型公開了一種新型變壓器溫升封油圈結構,包括封油圈、絕緣墊塊，所述的封油圈為平滑封油圈，所述的絕緣墊塊為L型，絕緣墊塊端頭Ⅰ安裝在封油圈的上部，端頭Ⅱ與封油圈內側壁相連，形成漏油散熱槽口，封油圈其環形輻向為30mm。本實用新型通過改變漏油散熱有效面積，實現快速的使油進行對流循環，減低線圈導線最熱點溫度。對原有線圈絕緣墊塊進行優化設計支撐面結構，讓冷卻變壓器油充分的流過線圈導線表面，降低導線溫度。減小封油圈制造成本。

技術領域

本實用新型涉及一種變壓器溫升封油圈新型改進設計，屬于變壓器類產品制造技術。

背景技術

隨著變壓器產品市場競爭的日益激烈，產品的性能水平在很大程度上起到了關鍵作用。在保證產品性能水平前提下，如何降低產品的設計成本；進一步提高產品的性能水平，是目前制造廠首要解決的難題，隨著變壓器電壓等級不斷的提高，產品容量的增大，變壓器溫升的控制尤為重要，直接影響變壓器的安全運行、使用壽命及制造成本。變壓器運行中通過電流的導線會發熱產生溫度，導線發熱是變壓器最主要發熱源也是最熱點。降低導線發熱溫度，傳統結構是在線圈中，放置具有油流導向的封油圈，讓變壓器內部油按照一定的路徑進行對流循環傳遞熱量，從而降低變壓器溫升。傳統結構是在整張環形紙圈上利用沖床進行沖孔獲得漏油散熱槽口，但整張紙板沖槽口，浪費材料，勞動率低。

如圖1至4所示，現有的變壓器溫升封油圈存在以下問題：1.帶有漏油散熱槽口的環形紙圈I2和絕緣墊塊I1組合在一起，按線圈繞制圖紙進行上下排列形成漏油散熱油路徑。

2.用沖床沖制整張環形紙圈的30X60＝1800mm²漏油散熱槽口，為了獲得單個的散熱面，環形紙圈I輻向需要＞90mm，使得環形紙圈內徑剩余部分套裁利用率不高，造成浪費。

3.環形紙圈I上漏油散熱槽口4周邊毛刺需要二次用鏟刀去除，比較費時，勞動強度高，效率低。

實用新型內容

針對以上不足，本實用新型提供了一種新型的變壓器溫升封油圈結構，(1)能夠快速傳導、對流導線產生的溫度，降低導線發熱溫度，預防高溫使油分解，預防了變壓器安全運行隱患(2)結構簡單耗材少，降低了制造成本(3)操作簡單，投資成本小。

為解決上述問題，本實用新型采用的方案如下：一種新型變壓器溫升封油圈結構，包括封油圈、絕緣墊塊，其特征在于，所述的封油圈為平滑封油圈，所述的絕緣墊塊為L型，絕緣墊塊端頭I安裝在封油圈的上部，端頭II與封油圈內側壁相連，形成漏油散熱槽口，封油圈其環形輻向為30mm。

每個封油圈有20個單個漏油散熱槽口。

與最接近的現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：1.L型絕緣墊塊和封油圈組合在一起，形成60X100＝6000mm²面積漏油散熱槽口，此漏油散熱槽口面積比改進前漏油散熱槽口面積增加了6000-1800＝4200mm²散熱面積。然而每個封油圈有20個單個漏油散熱槽口，從而增加了84000mm²散熱面積。每只線圈有6個封油圈，那么增加了5.4m²散熱面積，散熱面積的增加了，更好的讓冷卻變壓器油充分的流過線圈導線表面，快速降低導線產生的溫度，確保變壓器安全運行。同時替代了沖床設備的使用，減少了設備的投入。

2.封油圈沒有了漏油散熱槽口尺寸的限制，使改進后新型封油圈其環形輻向只需30mm，比原有的紙圈輻向90mm表面積小的很多，降低了封油圈制造成本。

3.從圖1立體圖能看出由于封油圈槽口的存在，導致線圈導線一部分表面被封油圈覆蓋，此處散熱效果不好，而本實用新型的封油圈上沒有槽口，使得封油圈環形輻向小，有一部分線圈導線直接和冷卻變壓器油接觸，所以能夠快速降低流導線產生的溫度。

4.因為環形紙圈上沒有槽口了，也無需二次清除槽口毛刺，解放了勞動力，減少了人員的投入