[實(shí)用新型]一種加氫裂化-凝析油加氫脫硫耦合系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201921377105.3
• 申請(qǐng)日: 2019-08-23
• 公開（公告）號(hào): CN210560277U
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 范思強(qiáng);關(guān)明華;王仲義;彭沖;崔哲;孫士可;曹正凱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號(hào): C10G67/14
• 分類號(hào): C10G67/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型公開了一種加氫裂化?凝析油加氫脫硫耦合系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：加氫裂化反應(yīng)區(qū)和凝析油加氫脫硫反應(yīng)區(qū)；其中加氫裂化反應(yīng)區(qū)包括加氫精制反應(yīng)器、加氫裂化反應(yīng)器、第一氣液分離器、第二氣液分離器和分餾塔I；凝析油加氫脫硫反應(yīng)區(qū)包括加氫脫硫反應(yīng)器、脫汞反應(yīng)器和分餾塔II。該系統(tǒng)將加氫裂化單元與凝析油加氫脫硫單元進(jìn)行耦合，能夠最大量生產(chǎn)化工料?催化重整進(jìn)料和蒸汽裂解制乙烯原料，提高了凝析油的附加值，同時(shí)具有良好的脫硫效果，節(jié)省了裝置投資費(fèi)用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種加氫裂化-凝析油加氫脫硫耦合系統(tǒng)。

背景技術(shù)

凝析油是指從天然氣或油田伴生氣凝析出來的液相組分，天然氣中某些烴類組成在油藏中的高溫、高壓條件下呈現(xiàn)氣體狀態(tài)，在開采過程到地面的過程隨著壓力與溫度的下降，這些較重的烴類從氣體中凝析出來，即為凝析油。其主要成分是C₅~C₁₁組分的混合物，雜質(zhì)主要是硫醇類、噻吩類或硫醚類的硫雜質(zhì)，其中的硫醇屬于活性硫具有惡臭的氣味，同時(shí)對(duì)金屬銅等有嚴(yán)重的腐蝕作用，脫除凝析油中的硫雜質(zhì)并實(shí)現(xiàn)高附加值利用成為了石化領(lǐng)域的重要技術(shù)難點(diǎn)。目前凝析油的脫硫工藝分為非加氫脫硫與加氫脫硫兩大類，非加氫脫硫包括吸附脫硫、酸堿中和等，凝析油加氫脫硫是在較緩和的工藝條件在催化劑的作用下將硫雜質(zhì)脫除，加氫脫硫工藝技術(shù)高效，適合大處理量的加工情況。將硫雜質(zhì)脫出后將凝析油分為輕組分與重組分兩個(gè)部分，輕組分直接成為蒸汽裂解制乙烯的原料，重組分成為其他后續(xù)單元的原料。凝析油加氫脫硫也存在明顯的問題，目前工業(yè)中凝析油加氫脫硫醇裝置需要設(shè)置新氫壓縮機(jī)、循環(huán)氫壓縮機(jī)和氣體脫硫裝置，設(shè)備投資大，影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)凝析油原料來源易波動(dòng)，對(duì)下游生產(chǎn)易帶來較大的操作難度，存在生產(chǎn)缺乏靈活性、流程適應(yīng)性差等問題。

CN201310058861公開了一種凝析油處理裝置，該裝置包括加熱設(shè)備、分離設(shè)備及回收設(shè)備，凝析油進(jìn)入裝置后通過蛇形管換熱器加熱后進(jìn)行蒸發(fā)分離，將凝析油分為輕重兩個(gè)組分。該發(fā)明設(shè)備投資低、處理工藝簡單將凝析油進(jìn)行了預(yù)分離，但未將凝析油中的硫醇等雜質(zhì)脫除，沒有從根本上解決問題。

CN201711293330公開了一種凝析油脫硫裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)凝析油的高效脫硫和堿液的循環(huán)利用，通過對(duì)堿液進(jìn)行加熱提高脫硫效率，有效的脫除凝析油中的硫雜質(zhì)，但該裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜脫硫深度差，并且未將凝析油分成輕重兩部分，無法實(shí)現(xiàn)凝析油的高附加值利用。

CN20180891262公開了應(yīng)用在酸堿中和工藝的凝析油脫硫劑，組成包括醇鹽8~12%、有機(jī)胺8~12%、溶劑75~85%，該脫硫劑可應(yīng)用于高含硫凝析油的脫除，成本低同時(shí)工藝簡單。但該發(fā)明存在適用范圍窄、脫除效果差等問題，不適用于大規(guī)模的凝析油脫硫處理。

上述技術(shù)中均為凝析油的非加氫脫硫，存在脫硫深度差、處理量低無法實(shí)現(xiàn)凝析油的高附加值利用，經(jīng)濟(jì)性與脫硫效果效果不甚理想等缺點(diǎn)。

加氫裂化工藝生產(chǎn)方案靈活、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)質(zhì)等特點(diǎn)，在煉廠中往往起“調(diào)節(jié)器”的作用。隨著國內(nèi)能源需求結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變，各大煉化企業(yè)均以降低柴汽比為首要目標(biāo)，有些煉廠中的加氫裂化裝置用于加工柴油，為下游的催化重整等裝置的提供進(jìn)料。由于柴油原料來源并不穩(wěn)定，對(duì)下游重整等裝置也會(huì)造成一定影響。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供一種加氫裂化-凝析油加氫脫硫耦合系統(tǒng)，該系統(tǒng)將加氫裂化單元與凝析油加氫脫硫單元進(jìn)行耦合，能夠最大量生產(chǎn)化工料-催化重整進(jìn)料和蒸汽裂解制乙烯原料，提高了凝析油的附加值，同時(shí)具有良好的脫硫效果，節(jié)省了裝置投資費(fèi)用。

本實(shí)用新型提供的加氫裂化-凝析油加氫脫硫耦合系統(tǒng)包括：加氫裂化反應(yīng)區(qū)和凝析油加氫脫硫反應(yīng)區(qū)；其中加氫裂化反應(yīng)區(qū)包括加氫精制反應(yīng)器、加氫裂化反應(yīng)器、第一氣液分離器、第二氣液分離器和分餾塔I；凝析油加氫脫硫反應(yīng)區(qū)包括加氫脫硫反應(yīng)器、脫汞反應(yīng)器和分餾塔II；