[實(shí)用新型]一種便于裝拆的鋁單板

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201921375861.2
• 申請(qǐng)日: 2019-08-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN210827976U
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-06-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳列
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇雙隆鋁業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): E04B2/88
• 分類號(hào): E04B2/88
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于裝拆的鋁單板，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，包括若干板體，每個(gè)板體的其中一個(gè)側(cè)壁上均開(kāi)設(shè)有限位槽,限位槽寬度方向的兩個(gè)壁面分別為安裝面和定位面，安裝面靠近槽底部位橫向開(kāi)設(shè)有腰型孔,腰型孔和限位槽相通設(shè)置,限位槽的兩側(cè)均設(shè)置有“S”形的限位鉤，每個(gè)板體與限位槽相反的一個(gè)側(cè)壁的兩端均開(kāi)設(shè)有安裝槽，同一個(gè)板體上兩個(gè)安裝槽的其中一個(gè)側(cè)壁面設(shè)置有與定位面垂直且與限位鉤貼合設(shè)置的弧面，限位鉤的兩端分別設(shè)置于限位槽內(nèi)和安裝槽內(nèi)，限位鉤和定位面之間連接有鉸接件。從而便于相鄰兩個(gè)板件之間的安裝和拆卸。本實(shí)用新型適用于鋁單板安裝結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種便于裝拆的鋁單板。

背景技術(shù)

鋁單板是指經(jīng)過(guò)鉻化等處理后，再采用氟碳噴涂技術(shù)，加工形成的建筑裝飾材料。

鋁單板幕墻采用優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度鋁合金板材，其構(gòu)造主要由面板、加強(qiáng)筋和角碼組成。角碼可直接由面板折彎、沖壓成型，也可在面板的小邊上鉚裝角碼成型。加強(qiáng)筋與板面后的電焊螺釘連接，使之成為一個(gè)牢固的整體，極大增強(qiáng)了鋁單板幕墻的強(qiáng)度與剛性，保證了長(zhǎng)期使用中的平整度及抗風(fēng)抗震能力。

現(xiàn)有的技術(shù)中存在以下缺陷：傳統(tǒng)鋁單板的安裝和拆卸較為麻煩，影響安裝和拆卸的速率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種便于裝拆的鋁單板，具有便于裝拆鋁單板的效果。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種便于裝拆的鋁單板，包括若干板體，每個(gè)所述板體的其中一個(gè)側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有限位槽,所述限位槽寬度方向的兩個(gè)壁面分別設(shè)置為安裝面和定位面，所述安裝面靠近槽底部位開(kāi)設(shè)有腰型孔,所述腰型孔和所述限位槽相通設(shè)置,并且所述腰型孔沿所述限位槽的長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè),所述限位槽的兩側(cè)均設(shè)置有限位鉤，兩個(gè)所述限位鉤均沿所述限位槽的寬度方向設(shè)置,所述限位鉤呈“S”形，每個(gè)所述板體與所述限位槽相反的一個(gè)側(cè)壁的兩端均開(kāi)設(shè)有安裝槽，同一個(gè)板體上兩個(gè)所述安裝槽的其中一個(gè)側(cè)壁面設(shè)置為弧面，所述弧面與所述定位面垂直設(shè)置，所述限位鉤的一端設(shè)置于所述限位槽內(nèi)，所述限位鉤的另一端位于所述安裝槽內(nèi)，并且所述限位鉤與所述弧面貼合設(shè)置，所述限位鉤和所述定位面之間連接有鉸接件，每個(gè)所述限位鉤伸入所述限位槽的一端部豎直設(shè)置有限位柱，并且所述限位柱伸出所述限位槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，板體在安裝的時(shí)候,將限位鉤插設(shè)在安裝槽內(nèi),通過(guò)安裝槽內(nèi)的弧面對(duì)限位鉤遠(yuǎn)離限位槽的一面進(jìn)行固定。當(dāng)需要進(jìn)行拆卸的時(shí)候，將限位柱朝相對(duì)的方向移動(dòng)，由于限位鉤通過(guò)鉸接件進(jìn)行固定，所以當(dāng)限位鉤的一端朝一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，限位鉤的另一端就會(huì)朝著相反的方向運(yùn)動(dòng)，從而能夠?qū)⑾尬汇^位于安裝槽的一端與弧面之間脫離連接，然后將相鄰兩塊板件朝相反的方向移動(dòng)，即可將相鄰的兩個(gè)板件分離。從而起到便于相鄰兩個(gè)板件之間的安裝和拆卸的效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，同一個(gè)所述板體中的兩個(gè)所述限位鉤沿所述板體的中心線對(duì)稱設(shè)置，同一個(gè)所述板體中的兩個(gè)所述弧面沿所述板體的中心線對(duì)稱設(shè)置，并且兩個(gè)所述弧面的弧形開(kāi)口相對(duì)設(shè)置，同一個(gè)所述板體的兩個(gè)所述限位柱之間設(shè)置有彈簧，所述彈簧的兩端均設(shè)置有固定環(huán)，所述固定環(huán)套設(shè)于所述限位柱上，所述限位柱伸出所述限位槽的一端設(shè)置有限位塊。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，彈簧的初始狀態(tài)是處于伸長(zhǎng)的狀態(tài)，因?yàn)楫?dāng)相鄰的兩個(gè)板件之間相互連接的時(shí)候，彈簧的回彈力能夠?qū)⑼粋€(gè)板體的兩個(gè)限位柱施加一個(gè)相反的力，從而能夠?qū)⑾尬汇^和弧面之間的連接更加的牢固可靠。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述限位槽的底部設(shè)置有容納槽,所述容納槽開(kāi)設(shè)于所述定位面上,所述限位柱遠(yuǎn)離所述限位塊的一端固定于所述容納槽內(nèi),兩個(gè)所述限位柱分別位于所述容納槽的兩端,所述彈簧位于所述容納槽內(nèi)。