[實(shí)用新型]道床隔振墊有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201921369882.3 | 申請(qǐng)日: | 2019-08-21 |
| 公開(公告)號(hào): | CN211256511U | 公開(公告)日: | 2020-08-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 程奕龍;丁德云;邵斌;房海元;郝晨星 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 北京九州一軌環(huán)境科技股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | E01B19/00 | 分類號(hào): | E01B19/00 |
| 代理公司: | 北京力量專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11504 | 代理人: | 姚遠(yuǎn)方 |
| 地址: | 102402 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 道床 隔振墊 | ||
本實(shí)用新型屬于軌道交通行業(yè)減振降噪技術(shù)領(lǐng)域,并公開了一種道床隔振墊,包括基板,所述基板的一表面上設(shè)置有多個(gè)截頭錐形凸臺(tái),所述截頭錐形凸臺(tái)的上部限定一空腔,所述空腔的遠(yuǎn)離所述基板的一側(cè)是敞口的,所述截頭錐形凸臺(tái)的遠(yuǎn)離所述基板的頂面尺寸小于所述截頭錐形凸臺(tái)的與所述基板連接的底面尺寸。該道床隔振墊通過在基板的一表面上設(shè)置有多個(gè)截頭錐形凸臺(tái),該截頭錐形凸臺(tái)的上部形成有空腔,當(dāng)截頭錐形凸臺(tái)因水或泥沙等雜物制約向外膨脹受限時(shí),截頭錐形凸臺(tái)仍能夠向空腔內(nèi)膨脹變形,實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)彈性壓縮,從而保證減振性能。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及軌道交通減振降噪技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種應(yīng)用于軌道交通道床下部的道床隔振墊。
背景技術(shù)
近年來,隨著我國城市軌道交通行業(yè)的迅速發(fā)展、列車運(yùn)行速度的不斷提高和國民環(huán)保意識(shí)的逐步增強(qiáng),軌道交通引起的環(huán)境振動(dòng)和噪聲問題愈發(fā)引起注意,若不能得到有效解決,將會(huì)對(duì)軌道交通周邊的居住、生活、辦公、教學(xué)等環(huán)境造成嚴(yán)重影響。為降低軌道交通的振動(dòng)和噪聲影響,很多減振降噪產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)而生,用于道床下的隔振墊就是其中之一。
目前,軌道交通行業(yè)常用的道床隔振墊多為實(shí)心凸臺(tái),受荷載壓縮時(shí)依靠凸臺(tái)材料向四周的膨脹變形實(shí)現(xiàn)彈性。但此類隔振墊在實(shí)際應(yīng)用中有以下問題:一是凸臺(tái)頂面面積較小,導(dǎo)致與地面或軌道板接觸時(shí)摩擦力不足,不能確保軌道結(jié)構(gòu)的橫向穩(wěn)定性,仍需對(duì)軌道板采取橫向限位設(shè)施;二是當(dāng)隔振墊凸臺(tái)空隙中進(jìn)入水或泥沙等雜物時(shí),將制約凸臺(tái)壓縮時(shí)的橫向膨脹變形,導(dǎo)致減振能急劇下降。
實(shí)用新型內(nèi)容
(一)要解決的技術(shù)問題
本實(shí)用新型的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題和缺陷的至少一個(gè)方面。
(二)技術(shù)方案
為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供了一種道床隔振墊,包括基板,所述基板的一表面上設(shè)置有多個(gè)截頭錐形凸臺(tái),所述截頭錐形凸臺(tái)的上部限定一空腔,所述空腔的遠(yuǎn)離所述基板的一側(cè)是敞口的,所述截頭錐形凸臺(tái)的遠(yuǎn)離所述基板的頂面尺寸小于所述截頭錐形凸臺(tái)的與所述基板連接的底面尺寸。
在一些實(shí)施例中,所述截頭錐形凸臺(tái)為截頭圓錐形凸臺(tái)。
在一些實(shí)施例中,所述截頭錐形凸臺(tái)的高度為10mm-30mm,所述截頭錐形凸臺(tái)的底面外徑為30-70mm,頂面外徑為20-60mm。
在一些實(shí)施例中,所述空腔呈倒置的截頭圓錐形,所述空腔的平均直徑為10mm-40mm,深度為5mm-30mm。
在一些實(shí)施例中,所述空腔的底面采用與所述空腔的側(cè)壁光滑連接并朝向所述基板凸出的弧面結(jié)構(gòu)。
在一些實(shí)施例中,多個(gè)所述截頭錐形凸臺(tái)在所述基板的所述表面上呈m×n矩陣排列,其中m≥2,n≥2。
在一些實(shí)施例中,相鄰兩行和/或相鄰兩列所述截頭錐形凸臺(tái)之間的間距為35mm-100mm。
在一些實(shí)施例中,所述基板采用“表面層-纖維層-中間層-纖維層-表面層”形成的夾層結(jié)構(gòu)。
在一些實(shí)施例中,所述纖維層為有機(jī)或無機(jī)材料纖維布。
在一些實(shí)施例中,所述基板的厚度為5mm-15mm。
(三)有益效果
本實(shí)用新型所提供的道床隔振墊通過在基板的一表面上設(shè)置有多個(gè)截頭錐形凸臺(tái),該截頭錐形凸臺(tái)的上部形成有空腔,當(dāng)截頭錐形凸臺(tái)因水或泥沙等雜物制約向外膨脹受限時(shí),截頭錐形凸臺(tái)仍能夠向空腔內(nèi)膨脹變形,實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)彈性壓縮,從而保證減振性能。
附圖說明
圖1為根據(jù)本實(shí)用新型的道床隔振墊的立體示意圖;
圖2為圖1中的道床隔振墊的俯視示意圖;
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