[實用新型]一種多進線牙條淬火裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201921367485.2 | 申請日: | 2019-08-21 |
| 公開(公告)號: | CN210314391U | 公開(公告)日: | 2020-04-14 |
| 發(fā)明(設計)人: | 朱建軍 | 申請(專利權)人: | 衢州天力緊固件有限公司 |
| 主分類號: | C21D9/00 | 分類號: | C21D9/00;C21D1/667;B05B13/02;B05B9/04;B05B14/00;B05B15/25;B05B15/40 |
| 代理公司: | 衢州維創(chuàng)維邦專利代理事務所(普通合伙) 33282 | 代理人: | 慈程麟 |
| 地址: | 324000 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 多進線牙條 淬火 裝置 | ||
1.一種多進線牙條淬火裝置,包括機架(1),所述機架(1)上沿橫向彼此相互平行間隔設置有若干輸送輥(2),所述機架(1)一側設置有用于驅動輸送輥(2)轉動的驅動電機(3),若干輸送輥(2)之間通過皮帶(4)相互傳動連接,其特征在于:所述機架(1)上從左往右依次設置有用于牙條上料至輸送輥(2)上的上料組件、用于對牙條進行加熱的加熱組件、用于對牙條上色的上色組件和用于將牙條從輸送輥(2)上下料的出料組件,所述上料組件包括設置在機架(1)一側的兩塊彼此相互平行間隔設置的上料板(11),兩塊上料板(11)上轉動設置有上料輥(12),所述上料板(11)的一側設置有用于驅動上料輥(12)轉動的上料電機(13),所述上料輥(12)側壁上沿中部對稱設置有兩個上料環(huán)圈(14),所述上料環(huán)圈(14)外環(huán)壁上沿徑向設置有上料桿(15),所述上料板(11)遠離機架(1)的一端水平高度大于另一端水平高度;所述出料組件包括設置在機架(1)一側的兩塊彼此相互平行間隔設置的出料板(21),所述出料板(21)上轉動設置有出料輥(22),所述出料板(21)的一側設置有用于驅動出料輥(22)轉動的出料電機(23),所述出料輥(22)側壁上沿中部對稱設置有兩個出料環(huán)圈(24),所述出料環(huán)圈(24)外環(huán)壁上沿徑向設置有出料桿(25),所述出料板(21)遠離機架(1)的一端水平高度小于另一端水平高度。
2.根據權利要求1所述的一種多進線牙條淬火裝置,其特征在于:所述機架(1)上且位于上料板(11)的一側設置有上料紅外傳感器(16),所述上料紅外傳感器(16)和上料電機(13)電連接,所述機架(1)上且位于出料板(21)的一側設置有出料紅外傳感器(26),所述出料紅外傳感器(26)和出料電機(23)電連接。
3.根據權利要求1或2所述的一種多進線牙條淬火裝置,其特征在于:所述加熱組件包括設置在機架(1)上的加熱箱體(31),所述加熱箱體(31)的左右兩側均設置有供牙條穿入和穿出的進出口(32),所述加熱箱體(31)內部設置有螺旋加熱盤管(33),所述螺旋加熱盤管(33)中間沿橫向設置有供牙條穿過并加熱的通道(34),所述通道(34)和進出口(32)位于同一水平高度。
4.根據權利要求3所述的一種多進線牙條淬火裝置,其特征在于:所述加熱箱體(31)內部上下相對設置有兩根用于對加熱后的牙條進行整平的整平輥(35),所述加熱箱體(31)外側壁上設置有用于驅動整平輥(35)轉動的整平電機(36),所述整平輥(35)的一端貫穿加熱箱體(31)內壁后與整平電機(36)的輸出端連接。
5.根據權利要求4所述的一種多進線牙條淬火裝置,其特征在于:所述上色組件包括料筒(41)、設置在料筒(41)一側的上色泵(42)和若干噴淋頭(45),若干噴淋頭(45)噴淋端朝下且沿牙條輸送方向彼此相互間隔分布設置在輸送輥(2)上方,所述上色泵(42)的輸入端通過抽料管(43)與料筒(41)側壁中部連接,所述上色泵(42)的輸出端通過送料管(44)與若干噴淋頭(45)連接。
6.根據權利要求5所述的一種多進線牙條淬火裝置,其特征在于:所述料筒(41)頂部設置有進料口(411),所述料筒(41)內壁上由上而下分別間隔平行設置有上過濾板(412)和下過濾板(413),所述上過濾板(412)上的濾孔孔徑大于下過濾板(413)的濾孔孔徑,所述料筒(41)內部設置有拌料組件,所述拌料組件包括設置在料筒(41)頂部中心位置處的拌料電機(414),所述拌料電機(414)的輸出端連接有拌料輥(415),所述拌料輥(415)遠離拌料電機(414)的一端由上而下依次貫穿料筒(41)頂部外壁、上過濾板(412)和下過濾板(413)后延伸至料筒(41)內底部,所述拌料輥(415)側壁上沿軸向分別設置有上攪拌葉(416)和下攪拌葉(417),所述上攪拌葉(416)設置在上過濾板(412)和下過濾板(413)之間,所述下攪拌葉(417)設置在料筒(41)內底部,所述抽料管(43)與料筒(41)的連接處設置在下過濾板(413)下方。
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