[實用新型]一種勁性鋼骨柱的斜套筒定位裝置

有效

• 申請號: 201921366389.6
• 申請日: 2019-08-22
• 公開（公告）號: CN210563489U
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發明（設計）人: 汪飛;喻正國;蘇鎧;陳煒健;劉紅橋;林子赫;黃云;王永剛
• 申請（專利權）人: 中建二局廣東建設基地有限公司;中國建筑第二工程局有限公司
• 主分類號: E04G21/16
• 分類號: E04G21/16;E04G21/18
• 代理公司: 北京中建聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 11004
• 代理人: 高芳;李丹

一種勁性鋼骨柱的斜套筒定位裝置，包括定位箱主體；該定位箱主體為矩形立體結構，包括頂板、底板、前側板、后側板、左側板和右側板；前側板的板面上開設有至少兩排第一穿孔；后側板的板面上開設有至少兩排第二穿孔；每排第二穿孔與每排第一穿孔高度對應，且前后對應的第二穿孔和第一穿孔的連線為與梁主筋布置方向一致的斜線；在前后對應的第一穿孔和第二穿孔中穿設有定位桿；定位桿的直徑與梁主筋的直徑相適應，且定位桿靠近勁性鋼骨柱的一端設置有與斜套筒中的內螺紋相適應的外螺紋；定位桿與斜套筒螺紋連接。本實用新型解決了采用預制套筒浪費嚴重、利用率低、項目成本增加、現場直接焊接的斜套筒強度低、可焊接性差以及工期進度緩慢的技術問題。

技術領域

本實用新型屬于建筑工程技術領域，特別是一種勁性鋼骨柱的斜套筒定位裝置。

背景技術

某項目由三棟塔樓、空中連廊、商業裙樓以及地下室組成。其中，A塔共計57層，266m高；B塔共計26層，高140m；C塔共計31層，150高；A塔是型鋼混凝土框架核心筒結構，每一層都是由斜套筒連接勁性鋼骨柱和混凝土鋼梁主筋，在施工過程中發現工廠焊接在勁性鋼骨柱上的斜套筒在現場利用率在50%以下，導致每層都要在梁筋綁扎完成后現場重新焊接斜套筒；這種預制的勁性鋼骨柱斜套筒結構有如下缺點：1、套筒嚴重浪費，項目成本大大增加；2、套筒在樓層鋼梁主筋綁扎完成后焊接導致可焊性差，從而降低了鋼筋套筒連接技術的強度要求；3、大量的現場返工造成工期進度緩慢；4、加工廠利用圖紙上面的斜套筒定位尺寸焊接斜套筒時無考慮現場勁性鋼骨柱標高和垂直度偏差，使得加工廠焊接的斜套筒在現場綁扎鋼梁主筋時利用率低；5、現場重復的焊接工作造成現場環境弧光、煙塵和噪聲污染以及不可再生資源的浪費。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種勁性鋼骨柱的斜套筒定位裝置，要解決采用預制套筒浪費嚴重、利用率低、項目成本增加、現場直接焊接的斜套筒強度低、可焊接性差和工期進度緩慢的技術問題。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案。

一種勁性鋼骨柱的斜套筒定位裝置，用以對待焊接的斜套筒進行定位；包括有定位箱主體；所述定位箱主體設置在待澆筑的斜混凝土梁的梁底模板上、靠近勁性鋼骨柱的位置處；該定位箱主體為矩形立體結構，包括有頂板、底板、前側板、后側板、左側板和右側板；所述前側板的板面上開設有至少兩排第一穿孔；所述第一穿孔的排數與斜混凝土梁中梁主筋的排數相適應；相鄰兩排第一穿孔之間的間距與斜混凝土梁中相鄰兩排梁主筋的間距相適應，且最下排的第一穿孔與定位箱主體底面之間的間距不大于最下排的梁主筋與梁底模板之間的間距；同一排中相鄰兩個第一穿孔的間距與同一排中相鄰兩根梁主筋的間距相適應；所述后側板的板面上開設有至少兩排第二穿孔；每排第二穿孔與每排第一穿孔高度對應，且前后對應的第二穿孔和第一穿孔的連線為與梁主筋布置方向一致的斜線；在前后對應的第一穿孔和第二穿孔中穿設有定位桿；所述定位桿的直徑與梁主筋的直徑相適應，且定位桿靠近勁性鋼骨柱的一端設置有與斜套筒中的內螺紋相適應的外螺紋；所述定位桿與斜套筒螺紋連接。

優選的，所述定位箱主體的寬度不大于斜混凝土梁的寬度，定位箱主體的高度與斜混凝土梁的高度相適應，定位箱主體的長度為500mm~800mm。

優選的，當最下排的第一穿孔與定位箱主體底面之間的間距小于最下排的梁主筋與梁底模板之間的間距時，在定位箱主體與梁底模板之間墊設有墊塊。

優選的，所述定位箱主體與待澆筑的斜混凝土梁兩側的梁側模板之間分別設有限位塊。

優選的，所述定位箱主體的頂部設置有便于操作的把手。

優選的，所述定位箱主體由木板或者鋼板制成。

與現有技術相比本實用新型具有以下特點和有益效果。

1、利用本實用新型在現場進行斜套筒的焊接，斜套筒的數量及位置均是根據斜混凝土梁中梁主筋根數和位置進行確定，現場利用率達到95%以上，大大節約了項目成本。