[實用新型]一種煉焦余熱綜合回收系統

有效

• 申請號: 201921363879.0
• 申請日: 2019-08-21
• 公開（公告）號: CN210595918U
• 公開（公告）日: 2020-05-22
• 發明（設計）人: 王滿;李旭東
• 申請（專利權）人: 中冶焦耐（大連）工程技術有限公司
• 主分類號: C10B39/02
• 分類號: C10B39/02;F27D17/00;B01D53/83;B01D53/75;B01D53/56;B01D53/50
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

本實用新型涉及一種煉焦余熱綜合回收系統，包括焦爐廢煙氣引入系統、熱交換器一、干熄爐、脫硝還原劑供給裝置、一次除塵器、余熱鍋爐、干法脫硫裝置、二次除塵器、熱交換器二、引風機及煙囪；本實用新型將焦爐廢煙氣余熱回收及脫硫脫硝凈化系統與干熄焦系統有機融合，在實現紅焦余熱及焦爐廢煙氣余熱的回收的同時，完成對焦爐廢煙氣的凈化，使煙氣排放滿足國家標準，減少大氣污染。

技術領域

本實用新型涉及煉焦余熱回收技術領域，尤其涉及一種煉焦余熱綜合回收系統。

背景技術

在焦爐生產過程中，煤氣(高爐煤氣、焦爐煤氣或混合煤氣)在燃燒室燃燒的同時向炭化室供熱，燃燒產生的高溫煙氣經蓄熱室換熱后外排，此時煙氣溫度達200-300℃，稱為焦爐廢煙氣。焦爐廢煙氣中除空氣中攜帶的N₂、燃燒后生成的CO₂和H₂O外，還含有少量的剩余O₂及燃燒過程中生成的SO₂、NO_X，焦爐廢煙氣中所含SO₂是大氣的重要污染源之一，NO_X是引起光化學霧污染源之一，二者對大氣環境造成的污染和危害甚大。

《煉焦化學工業污染物排放標準》(GB16171-2012)中明確規定：從2015年1月1日起焦爐煙氣中二氧化硫排放不得超過50mg/m³，氮氧化物排放不得超過500mg/m³，而隨著我國對生態環保的重視程度增加，越來越多的地方和行業開始執行更加嚴格的特別排放標準，對焦爐廢煙氣中的污染物進行綜合治理已成為對焦化生產企業的基本要求。目前對焦爐廢煙氣的凈化，多采用碳酸鈉法脫硫+SCR脫硝的工藝流程和活性炭脫硫脫硝一體化工藝，需要配置SCR脫硝反應器、活性炭脫硝反應器、除塵器等大型煙氣凈化裝置，一次性投資達35～45元/噸焦，操作成本約13元/噸焦，該類工藝投資大、處理費用高。

干熄焦工藝是一種高效的利用惰性氣體對高溫(950～1100℃)紅焦顯熱連續進行回收和利用的技術，其主要由干熄爐、循環風機、一次除塵器、鍋爐、二次除塵器等設備及管道連接組成。在熄焦過程中，紅焦由干熄爐頂部進入與循環冷卻氣體逆向流動完成對流換熱過程，冷卻后的固體顆粒由豎爐底部排出，充分吸收了紅焦顯熱的高溫氣體經干熄爐排氣口進入后續裝置進行余熱利用，如產生蒸汽或發電等。該工藝具有余熱回收率高、運行環保等優點而被廣泛使用。但在干熄焦過程中，因紅焦中殘余揮發分的燃燒及部分焦粉的燒損，循環氣體中含有一定量的二氧化硫，在運行過程中不斷積累，致使風機后放散的循環氣體中二氧化硫含量較高，因此要求對放散部分的循環氣體在排入大氣前需進行脫硫凈化處理。對這部分放散循環氣體的脫硫凈化處理，目前做法不一，有為其單獨設置脫硫凈化裝置的，但需要投入設施完備的全套系統，增加一定的投資。也有將其導入焦爐廢煙氣脫硫脫硝系統的，但因該部分放散氣體含有較高濃度的粉塵，需要增設必要的除塵設施，同時還會在一定程度上降低焦爐廢煙氣的溫度，給焦爐廢煙氣脫硫脫硝系統的運行造成不利影響。

發明內容

本實用新型提供了一種煉焦余熱綜合回收系統，將焦爐廢煙氣余熱回收及脫硫脫硝凈化系統與干熄焦系統有機融合，在實現紅焦余熱及焦爐廢煙氣余熱的回收的同時，完成對焦爐廢煙氣的凈化，使煙氣排放滿足國家標準，減少大氣污染。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現：