[實(shí)用新型]一種帶有多層處理裝置的煙氣脫硫脫硝裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201921363066.1
• 申請(qǐng)日: 2019-08-21
• 公開（公告）號(hào): CN210993745U
• 公開（公告）日: 2020-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 章金村
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 章金村
• 主分類號(hào): B01D53/81
• 分類號(hào): B01D53/81;B01D53/50;B01D53/56
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型涉及煙氣脫硫脫硝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶有多層處理裝置的煙氣脫硫脫硝裝置，包括反應(yīng)筒、脫硫室和脫硝室，脫硫室和脫硝室內(nèi)分別設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸外壁均焊接有導(dǎo)料葉片，脫硫室連通有脫硫物料進(jìn)料管和脫硫物料排料管，脫硝室連通有脫硝物料進(jìn)料管和脫硝物料排料管，有益效果為：本實(shí)用新型中，螺旋葉片狀的導(dǎo)料葉片將脫硫室和脫硝室內(nèi)部分隔成螺旋通道狀，使得煙氣在脫硫室和脫硝室內(nèi)部反應(yīng)時(shí)間更長，能夠保證脫硫、脫硝物料對(duì)二氧化硫和氮氧化物進(jìn)行充分的吸收，導(dǎo)料葉片將脫硫、脫硫物料進(jìn)行送，進(jìn)行排出更換。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及煙氣脫硫脫硝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶有多層處理裝置的煙氣脫硫脫硝裝置。

背景技術(shù)

在燃煤鍋爐煙氣中,除了二氧化硫外還有相當(dāng)量的氮氧化物，二氧化硫和氮氧化物是酸雨的主要來源，在對(duì)燃煤鍋爐煙氣的排放前，需要對(duì)煙氣中的二氧化硫和氮氧化物進(jìn)行處理，以金屬氧化物作為主要活性組分的一體化吸收催化法是脫硫、脫硝方法之一。

煙霧經(jīng)過布袋除塵器進(jìn)行除塵后，將進(jìn)入常見的脫硫脫硝反應(yīng)塔裝置中進(jìn)行脫硫脫硝，為了保證脫硫脫硝的效果，反應(yīng)塔中需要較大的反應(yīng)室，以保證二氧化硫和氮氧化物與金屬氧化物充分反應(yīng)，但是反應(yīng)塔占用的空間較多；而且對(duì)用于吸收二氧化硫和氮氧化物的金屬氧化物進(jìn)行更換也較為麻煩。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有多層處理裝置的煙氣脫硫脫硝裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種帶有多層處理裝置的煙氣脫硫脫硝裝置，包括反應(yīng)筒、脫硫室和脫硝室，所述反應(yīng)筒內(nèi)部設(shè)置有兩對(duì)隔板，隔板的外壁與反應(yīng)筒的內(nèi)壁固定密封設(shè)置，左側(cè)一對(duì)隔板之間的空腔為脫硫室，右側(cè)一對(duì)隔板之間的空腔為脫硝室，反應(yīng)筒的左側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有同軸度的第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸與隔板的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一轉(zhuǎn)軸設(shè)置在脫硫室內(nèi)部，第一轉(zhuǎn)軸的外壁焊接有導(dǎo)料葉片，所述反應(yīng)筒的右側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有同軸心的第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸與隔板的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二轉(zhuǎn)軸設(shè)置在脫硝室內(nèi)部，且第二轉(zhuǎn)軸的外壁焊接有導(dǎo)料葉片，反應(yīng)筒的左側(cè)外壁下端焊接有煙氣進(jìn)入管，煙氣進(jìn)入管與反應(yīng)筒內(nèi)部連通，反應(yīng)筒的右側(cè)外壁上方焊接有煙氣排出管，且煙氣進(jìn)入管和煙氣排出管的端口處外壁均焊接有法蘭，所述反應(yīng)筒的中部外壁上端焊接有脫硫物料進(jìn)料管和脫硝物料進(jìn)料管，脫硫物料進(jìn)料管和脫硝物料進(jìn)料管通過法蘭連接有進(jìn)料閥，反應(yīng)筒的中部外壁下方焊接有脫硫物料排料管和脫硝物料排料管，脫硫物料排料管和脫硝物料排料管的下端口通過法蘭連接有出料閥。

優(yōu)選的，所述隔板表面開設(shè)有通氣孔，且緊貼隔板的表面設(shè)置有濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)軸的左端連接有第一電機(jī)，且第一電機(jī)通過螺栓與反應(yīng)筒的左側(cè)外壁固定連接。

優(yōu)選的，所述第二轉(zhuǎn)軸的右端連接有第二電機(jī)，且第二電機(jī)通過螺栓與反應(yīng)筒的右側(cè)外壁固定連接。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)料葉片呈螺旋葉片狀，且導(dǎo)料葉片的最外邊緣與反應(yīng)筒的內(nèi)壁之間留有2-5mm的間距。

優(yōu)選的，所述脫硫物料進(jìn)料管與脫硫室的左側(cè)上方內(nèi)壁相連通，脫硝物料進(jìn)料管與脫硝室的左側(cè)內(nèi)壁相連通。

優(yōu)選的，所述脫硫物料排料管與脫硫室的右側(cè)下方內(nèi)壁相連通，脫硝物料排料管與脫硝室的右側(cè)下方內(nèi)壁相連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型中，螺旋葉片狀的導(dǎo)料葉片將脫硫室和脫硝室內(nèi)部分隔成螺旋通道狀，使得煙氣在脫硫室和脫硝室內(nèi)部反應(yīng)時(shí)間更長，能夠保證脫硫、脫硝物料對(duì)二氧化硫和氮氧化物進(jìn)行充分的吸收；

2、本實(shí)用新型中，第一電機(jī)控制第一轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸外壁所焊接的導(dǎo)料葉片將脫硫物料向右側(cè)方進(jìn)行運(yùn)輸，同時(shí)打開脫硫物料進(jìn)料管所連接進(jìn)料閥進(jìn)行進(jìn)料，打開脫硫物料排料管所連接的排料閥進(jìn)行排料，完成脫硫物料的更換；