[實用新型]一種便于操作的高溫智能電窯

有效

• 申請號: 201921361736.6
• 申請日: 2019-08-21
• 公開（公告）號: CN211261769U
• 公開（公告）日: 2020-08-14
• 發明（設計）人: 王士維;周國紅;毛小健;尚秋順;趙瑾;章健;島井駿藏
• 申請（專利權）人: 江西中科特瓷新材料有限公司
• 主分類號: F27D1/00
• 分類號: F27D1/00;F27D9/00;F27D1/12
• 代理公司: 南昌佳誠專利事務所 36117
• 代理人: 詹彩霞

本實用新型公開了一種便于操作的高溫智能電窯，包括窯體、控制端和防爆窯門，所述防爆窯門鉸接于窯體一側，所述控制端安裝于窯體一側，所述窯體頂部開設有排氣通道，所述排氣通道內安裝有排氣組件；所述窯體由燒制區和鏤空部構成，所述燒制區頂部的內側壁安裝有熱電偶和濕度計；與現有高溫智能電窯相比，通過設置排氣組件分別用于窯體內抽濕和冷卻步驟，無需人工打開窯門和排氣孔進行排氣，降低了安全隱患，同時可選擇排氣通道的大小進行保溫，保障了燒制效率。

技術領域

本實用新型涉及電窯技術領域，具體講是一種便于操作的高溫智能電窯。

背景技術

電窯是目前應用最普遍也是最環保的陶瓷燒制設備，因其操作簡便、安全性能高，所以深受廣大陶藝愛好者及陶藝生產商的喜愛，近二十年來，電窯爐大量采用符合環境保護要求的氣體燃料，使燒成過程基本上實現了機械化、自動化和微機控制，燒成合格率穩步提高，操作條件和生產環境大為改善，其中越來越多的電窯用于陶瓷生產。

在瓷器燒制過程中，需要經過水分排除、氧化分解、玻化成瓷和保溫冷卻等步驟，其中水分排除和保溫冷卻過程中都需要將窯體打開進行排氣，然而現有的窯體大部分需要通過人工開啟，不僅不方便使用，還會造成燙傷。

實用新型內容

因此，為了解決上述不足，本實用新型在此提供一種便于操作的高溫智能電窯，通過設置排氣組件分別用于窯體內抽濕和冷卻步驟，無需人工打開窯門和排氣孔進行排氣，降低了安全隱患，同時可選擇排氣通道的大小進行保溫，保障了燒制效率。

本實用新型是這樣實現的，構造一種便于操作的高溫智能電窯，包括窯體、控制端和防爆窯門，所述防爆窯門鉸接于窯體一側，所述控制端安裝于窯體一側，所述窯體頂部開設有排氣通道，所述排氣通道內安裝有排氣組件；所述窯體由燒制區和鏤空部構成，所述燒制區頂部的內側壁安裝有熱電偶和濕度計；所述燒制區內側壁均安裝有多個等距分布的熱管，位于燒制區對稱側壁上的任意熱管頂部均設有對稱的架塊，所述架塊上方放置有棚板，所述鏤空部內安裝有穩壓器，所述窯體的背面安裝有側架，所述側架的頂部及一側分別對應安裝有排氣扇和照明燈；所述窯體一側的邊緣位置設有鎖扣，所述窯體的內壁設有保溫層，所述穩壓器與外部電源相連接，并分別與熱管、排氣扇和照明燈電性連接，所述熱電偶和濕度計通過電源適配器接入穩壓器中，所述熱管、排氣扇、照明燈、熱電偶和濕度計均與控制端電性連接。

進一步的，所述排氣組件由密封板、移動條、支撐架A、支撐架B、固定架、伺服電機、齒輪和復位彈簧構成，所述固定架分別固定連接于排氣通道的內側，密封板與移動條之間平行設置，所述移動條呈平行設置于排氣通道的底部，所述支撐架A與支撐架B頂端位于同一水平面，并均與支撐架A底部鉸接，且支撐架A與支撐架B中心位置鉸接；所述伺服電機安裝于固定架的側面，且所述齒輪通過減速箱與伺服電機傳動軸相連接，所述復位彈簧傾斜設置且端部分別與密封板前部底端及固定架一側連接，通過設置的密封板與排氣通道之間通過開啟進行封閉和排氣，當密封板開啟時，通過伺服電機正轉，并使得齒輪將扇形齒輪帶動支撐架B上升，由于支撐架B與支撐架A鉸接，所以支撐架B上升過程中使得密封板抬起，同時由于支撐架A頂部與支撐架A鉸接，底部在移動槽中滑動，伴隨支撐架A向后移動的過程中，帶動密封板整體后移，打開排氣通道進行排氣，而且可以根據排氣量選擇密封板的打開程度，杜絕了人工排氣的安全隱患。

進一步的，所述支撐架B底端設有扇形齒輪，所述扇形齒輪與齒輪相嚙合，靠近移動條底部的一側開設有移動槽，所述支撐架B底部與移動槽通過鉚釘連接，并使支撐架B底端在移動槽內保持移動，當密封板關閉后，控制伺服電機反轉，使得齒輪將扇形齒輪帶動支撐架 B下降，同時復位彈簧由于彈性勢能進行收縮，將密封板蓋住排氣通道，使密封條完全與密封槽進行貼合，從而形成相對密封，同時密封板也是采用保溫材質制成，最大程度將熱氣封閉，縮短瓷器的干燥時間，提高瓷器的成型效率。

進一步的，所述密封板底部的邊緣位置設有密封條，所述排氣通道的內側略有突出并設置有密封槽，所述密封條與密封槽之間相適配，通過設置的密封條為雙層充氣膠條，可以緊密的鎖在密封槽內。