[實用新型]雙行程焊接行程檢測裝置

有效

• 申請號: 201921360905.4
• 申請日: 2019-08-20
• 公開（公告）號: CN211052904U
• 公開（公告）日: 2020-07-21
• 發明（設計）人: 劉軍良;楊賢德
• 申請（專利權）人: 廣州市極動焊接機械有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;B23K31/02;B23K37/04
• 代理公司: 廣州市一新專利商標事務所有限公司 44220
• 代理人: 王德祥

本實用新型涉及焊接技術領域，具體是雙行程焊接行程檢測裝置，包括固定座、升降氣缸、限位氣缸、行程測量裝置、連接桿、導桿、定位銷和控制裝置，升降氣缸安裝于固定座，導桿下端與升降氣缸的活動軸連接，定位銷設在導桿上端且能伸出下電極組件，定位銷上設有對應不同尺寸螺母的第一限位結構和第二限位結構，以使對應的螺母能懸在工件上方，行程測量裝置能測量活動軸的移動距離，控制裝置通過將實測距離與預設距離進行比較，從而能夠判斷焊接位置是否準確。本實用新型的有益效果是：能夠同時適用于螺母焊接檢測和螺栓焊接檢測，且能適用于兩種不同規格的螺母，檢測精度高，檢測速度快，能夠有效提高焊接生產效率，確保焊接質量。

技術領域

本實用新型涉及焊接技術領域，具體是雙行程焊接行程檢測裝置。

背景技術

在使用焊機對螺母和工件進行焊接時(或者對螺栓和工件進行焊接時)，經常會出現螺母和工件的焊前位置不對而導致焊接次品率的發生，螺母與板件焊接時的常見焊前位置錯誤如圖5中所示。如果通過人工在焊接前進行識別，則費時費力，而且識別精度不高，而且，在螺母和工件焊接完成后，通過人工也難以對焊接效果進行判斷。因此，急需設計一種檢測裝置對螺母和工件的焊接位置進行焊前檢測和焊后檢測，以提高焊接生產效率，確保焊接質量。另外，在使用焊機對螺母和工件進行焊接時，由于螺母有不同尺寸規格，如果檢測裝置僅僅適用于單一尺寸規格的螺母，使用時需要頻繁拆裝更換配件，費時費力。

實用新型內容

為了克服現有技術中存在的缺陷，本實用新型的任務是提供雙行程焊接行程檢測裝置，該雙行程焊接行程檢測裝置既能夠對螺母和工件的焊接位置進行自動焊前檢測和焊后檢測，又能夠對螺栓和工件的焊接位置進行自動焊前檢測，檢測精度高，檢測速度快，能夠有效提高焊接生產效率，確保焊接質量，而且能夠適用于兩種不同規格的螺母，從而能夠增加了該裝置的適用范圍，避免使用時頻繁拆裝更換配件，提高工作效率。

本實用新型任務通過下列技術方案來實現：

雙行程焊接行程檢測裝置，包括固定座、升降氣缸、限位氣缸、行程測量裝置、連接桿、導桿、定位銷和控制裝置，升降氣缸和限位氣缸均固定連接固定座，限位氣缸的活動軸與升降氣缸的活動軸同軸固定連接，連接桿豎直設置并與固定座進行固定連接，連接桿的上端用于安裝焊機的下電極組件，連接桿和下電極組件設有沿軸向貫通的導向孔，導桿的下端與升降氣缸的活動軸進行固定連接，導桿穿過導向孔并能沿其軸向往復滑動，所述定位銷安裝在導桿的上端且能夠在升降氣缸的驅動下伸出下電極組件的上表面并依次穿過待焊接的工件和螺母，并能對工件和螺母進行徑向定位，定位銷的上部從上至下沿軸向間隔設有第一限位結構和第二限位結構，第一限位結構的直徑小于第二限位結構的直徑，從而能夠分別對不同尺寸規格的小螺母和大螺母進行軸向支撐限位，以使對應的螺母能夠懸掛在工件上方，所述行程測量裝置連接控制裝置，行程測量裝置能夠測量升降氣缸的活動軸的移動距離并將實測距離信號傳輸至控制裝置，控制裝置通過將實測距離與預設距離進行比較，從而能夠判斷焊接位置是否準確。

優選，所述定位銷上端為小徑端朝上的第一錐形頭，所述第一限位結構為第一錐形頭的錐形側面，使用時，小螺母能夠套在定位銷的第一錐形頭上并通過第一錐形側面進行軸向支撐限位；或者，所述定位銷上端設有第一階梯軸，所述第一限位結構為第一階梯軸的凸臺，使用時，小螺母能夠套在第一階梯軸上并通過第一階梯軸的凸臺進行軸向支撐限位。

優選，所述定位銷上位于所述第一限位結構的下方設有直徑更大的第二錐形頭，所述第二限位結構為第二錐形頭的錐形側面，使用時，大螺母能夠套在定位銷的第二錐形頭上并通過第二錐形側面進行軸向支撐限位；或者，所述定位銷上位于所述第一限位結構的下方設有直徑更大的第二階梯軸，所述第二限位結構為第二階梯軸的凸臺，使用時，大螺母能夠套在第二階梯軸上并通過第二階梯軸的凸臺進行軸向支撐限位。

優選，所述行程測量裝置包括磁柵尺和讀頭，磁柵尺和讀頭中的一個固定連接升降氣缸的活動軸，另一個固定連接升降氣缸或固定座，讀頭與磁柵尺相對設置以使讀頭能夠測量其與磁柵尺的相對移動距離。