[實用新型]一種臥式多工位銑、鉆、鏜組合式專用機床

有效

• 申請號: 201921358329.X
• 申請日: 2019-08-21
• 公開（公告）號: CN210306690U
• 公開（公告）日: 2020-04-14
• 發明（設計）人: 陳松;王新;陸維群
• 申請（專利權）人: 鹽城新海川機電科技有限公司
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02;B23Q37/00
• 代理公司: 長沙新裕知識產權代理有限公司 43210
• 代理人: 王宗藝

本實用新型涉及一種臥式多工位銑、鉆、鏜組合式專用機床，包括底座、裝夾機構、縱向位移機構、端面銑機構、鉆鏜機構、冷卻站、液壓站、電氣控制柜，所述底座上方縱向安裝有移位工作臺，所述縱向位移機構包括縱向位移電機、縱向位移直線導軌，所述裝夾機構包括液壓夾具，所述液壓夾具有多套，每套液壓夾具包括基座和液壓板，所述基座上安裝自定心鎖緊器，所述端面銑機構包括主軸電機、氣密封銑頭、雙刀盤、輔助刀架，所述輔助刀架起支撐作用，所述鉆鏜機構包括主軸電機、橫向進給直線導軌、鏜削頭、第一U鉆、第二U鉆，所述鏜削頭有兩個，分別由主軸電機驅動，本實用新型提高了工作效率；防水效果好。

技術領域

本實用新型涉及數控機床領域，具體為一種臥式多工位銑、鉆、鏜組合式專用機床。

背景技術

在眾多的輸送機配件產品中，吊耳是提升運輸作業里不可缺少的部件，它是主要的吊點結構，吊耳有很好的承重能力和穩定性，不易變形，耐腐蝕性強。如說明書附圖1的吊耳，上部的軸孔用于安裝襯套，精度要求高。傳統方式加工吊耳的軸孔時，先用銑床銑兩個端面，再用中心鉆、麻花鉆、粗鏜刀、半精鏜刀進行孔加工，工序繁瑣，換刀次數多，且需要掉面、重新裝夾，加工效率低，重復定位精度差。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型要解決的技術問題是：吊耳軸孔傳統加工方法采用多個機床，掉面加工，工序繁瑣，換刀次數多，加工效率低，重復定位精度差。

本實用新型提供如下技術方案：一種臥式多工位銑、鉆、鏜組合式專用機床，包括底座、裝夾機構、縱向位移機構、端面銑機構、鉆鏜機構、冷卻站、液壓站、電氣控制柜，

所述底座上方縱向安裝有移位工作臺，所述移位工作臺上設置有縱向位移機構，所述縱向位移機構包括縱向位移電機、縱向位移直線導軌，所述縱向位移直線導軌上安裝有裝夾機構，所述裝夾機構在縱向位移電機帶動下可沿水平方向來回移動，

所述裝夾機構包括液壓夾具，所述液壓夾具有多套，每套液壓夾具包括基座和液壓板，所述基座上安裝自定心鎖緊器，所述液壓板由上而下壓緊吊耳工件，所述液壓夾具由液壓站提供液壓，

所述端面銑機構包括主軸電機、氣密封銑頭、雙刀盤、輔助刀架，所述主軸電機驅動所述氣密封銑頭高速轉動，所述氣密封銑頭前端安裝有轉軸，所述轉軸上安裝有雙刀盤，所述雙刀盤對稱設置，刀片方向朝向中心，所述輔助刀架上部設置有內滑外軌的刀座，所述轉軸穿過刀座，所述輔助刀架起支撐作用，

所述鉆鏜機構包括主軸電機、橫向進給直線導軌、鏜削頭、第一U鉆、第二U鉆，所述鏜削頭有兩個，分別由主軸電機驅動，可由橫向進給直線導軌帶動橫向水平來回移動，所述兩個鏜削頭分別安裝第一U鉆、第二U鉆，所述第一U鉆、第二U鉆直徑不同，直徑小的可將軸孔鉆通，直徑大的可將軸孔鏜到裝配尺寸，

所述冷卻站提供切削液和所述第一U鉆、第二U鉆中心冷卻液。

進一步地，所述縱向位移直線導軌、橫向進給直線導軌采用滾柱直線導軌。

進一步地，所述液壓夾具有四套以上，可裝夾四個以上的吊耳工件。

進一步地，所述氣密封銑頭包括進氣口，在傳動軸轉動時提供向外的氣壓，防止切削液流入所述氣密封銑頭。

進一步地，為了便于調整端面銑機構的雙刀盤的左右位置，所述轉軸與傳動采用斜楔式可調滑套連接。

進一步地，所述主軸電機采用伺服電機。

進一步地，所述第一U鉆、第二U鉆刀柄末端安裝有倒角刀片，可對吊耳工件的軸孔進行倒角。

與現有技術相比，本實用新型提供了一種臥式多工位銑、鉆、鏜組合式專用機床，具備以下有益效果：

1、采用多工位裝夾，流水式加工，加工效率高；