[實用新型]一種生產大寬幅超薄金屬鋰帶的裝置

有效

• 申請號: 201921357122.0
• 申請日: 2019-08-20
• 公開（公告）號: CN210341072U
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發明（設計）人: 李文俊;向晉;李永偉;俞會根;侯寶鵬;何亞菲;李超
• 申請（專利權）人: 北京衛藍新能源科技有限公司
• 主分類號: C23C26/02
• 分類號: C23C26/02;H01M4/38;H01M10/052
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 盧澤明

本實用新型公開了一種生產大寬幅超薄金屬鋰帶的裝置，屬于鋰金屬技術領域。該裝置包括機架、鋰料送料裝置、鋰料熔融刮涂裝置、基材放卷輥和復合帶收卷輥；鋰料熔融刮涂裝置包括鋰料盒和刮涂下輥，刮涂下輥設置在機架上，鋰料盒設置在刮涂下輥的上方，鋰料盒與刮涂下輥之間形成有供基材穿過的工作間隙，鋰料盒的底部開設有供熔融鋰液流出的出料縫隙；基材放卷輥和復合帶收卷輥分別設置在鋰料熔融刮涂裝置的兩側，基材放卷輥上的基材穿過工作間隙后纏繞于復合帶收卷輥上；鋰料送料裝置設置在復合帶收卷輥和鋰料盒的上方。本實用新型結構簡單，易于調試，能夠實現自動化生產厚度為5?100um的超薄金屬鋰帶，大大提高了工作效率和產品質量。

技術領域

本實用新型涉及鋰金屬技術領域，具體涉及一種生產大寬幅超薄金屬鋰帶的裝置。

背景技術

隨著新能源汽車和航空無人機的快速發展，一種高能量密度材料隨之應運而生--金屬鋰，但目前金屬鋰作為負極材料與正極材料相匹配時，鋰含量較高不能有效提高鋰電池的能量密度，要提高鋰電池能量密度，所以超薄鋰負極已然成為趨勢。

目前批量生產的鋰帶寬幅較小，工藝過程較為復雜且厚度較厚基本都在50um以上，且表面厚度均勻性較差。天津中能已將鋰帶的有效厚度做到10-20um，但是在鋰帶生產過程中需要加入表面潤滑劑進行輔助，這樣得到的金屬鋰帶表面附有一層薄膜，潤滑劑價格昂貴且影響金屬鋰的性能，故不能達到超薄金屬鋰的工業要求和使用性能。現有技術中還有一些工藝是利用將鋰錠熔融后通過延流法或浸鍍法或蒸鍍法之后再進行輥壓得到超薄鋰帶，類似方法在操作過程中控制復雜且對操作要求較高最后的輥壓工藝基本和傳統金屬鋰帶的生產無差別創新型性較差。另有工藝是將鋰熔融后通過氬氣或擠壓裝置將熔融鋰擠壓噴涂到基材通過控制擠壓速度和基材移動速度來得到超薄金屬鋰帶，這種方法對擠壓速度和基材移動速度向匹配的調試要求較高，調試困難且成本較高；另外有利用將金屬鋰制成粉末進行噴涂，由于鋰的活動性較強，其粉末狀態很容易反應而發生爆炸，危險性較高，因此工業化生產可能性較低。

實用新型內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種生產大寬幅超薄金屬鋰帶的裝置，該裝置結構簡單、設計合理，易于調試，能夠實現自動化生產金屬鋰帶，大大提高了工作效率和產品質量，有效解決了現有技術中超薄金屬鋰帶制備難度大、成本高及質量差的問題。

為解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案如下：

一種生產大寬幅超薄金屬鋰帶的裝置，其包括機架、鋰料送料裝置、鋰料熔融刮涂裝置、基材放卷輥和復合帶收卷輥；所述鋰料熔融刮涂裝置包括鋰料盒和刮涂下輥，所述刮涂下輥設置在所述機架上，所述鋰料盒設置在所述刮涂下輥的上方，所述鋰料盒與刮涂下輥之間形成有供基材穿過的工作間隙，所述鋰料盒的底部開設有供熔融鋰液流出的出料縫隙；所述基材放卷輥和復合帶收卷輥分別設置在所述鋰料熔融刮涂裝置的兩側，所述基材放卷輥上的基材穿過所述工作間隙后纏繞于所述復合帶收卷輥上；所述鋰料送料裝置設置在所述復合帶收卷輥和鋰料盒的上方，用于向所述鋰料盒供料。

作為本實用新型優選的實施方式，所述鋰料送料裝置包括送料驅動電機、齒形送料輥、送料從動輥以及鋰料放卷輥；所述鋰料盒的上方開設有進料口，所述齒形送料輥設置在所述進料口的一側上，所述送料從動輥設置在所述進料口的另一側上，所述齒形送料輥與送料從動輥之間形成有供鋰料穿過的送料間隙；所述送料驅動電機設置在機架上并與所述齒形送料輥傳動連接；所述鋰料放卷輥設置在所述復合收卷輥的上方，所述鋰料放卷輥上的鋰料穿過所述送料間隙并在齒形送料輥的驅動下移動至所述鋰料盒中。

作為本實用新型優選的實施方式，所述鋰料盒內設置有加熱裝置。