[實(shí)用新型]一種軸承套圈的上料檢測(cè)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201921355711.5
• 申請(qǐng)日: 2019-08-20
• 公開（公告）號(hào): CN210293181U
• 公開（公告）日: 2020-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魏邦政
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 人本集團(tuán)有限公司;上海人本集團(tuán)有限公司;溫州人本汽車軸承股份有限公司;溫州人本電機(jī)軸承有限公司
• 主分類號(hào): G01B21/10
• 分類號(hào): G01B21/10;G01B21/14
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 于艷玲

本實(shí)用新型公開了一種軸承套圈的上料檢測(cè)裝置，包括送料機(jī)構(gòu)和檢測(cè)機(jī)構(gòu)，送料機(jī)構(gòu)和檢測(cè)機(jī)構(gòu)通過料道連接，送料機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)料盤和第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)料盤上設(shè)有若干根串料桿，串料桿朝向轉(zhuǎn)料盤的一端與轉(zhuǎn)料盤之間存在供串料桿上的一個(gè)套圈脫離串料桿的間隙，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括將間隙內(nèi)的套圈推入料道的推桿和驅(qū)動(dòng)推桿靠近或遠(yuǎn)離間隙的第一驅(qū)動(dòng)件，串料桿可一次性放置大量的套圈，串料完成后可在較長(zhǎng)時(shí)間不需要重新串料，轉(zhuǎn)料盤方便切換串料桿，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將串料桿上的套圈推入料道，并通過料道進(jìn)入檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料，自動(dòng)檢測(cè)篩選合格的套圈，提高效率，提高良品率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于軸承加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軸承套圈的上料檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)

軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要部件，一般包括套圈和滾動(dòng)體，各零件先各自加工，在組合成軸承成品，套圈需要通過多個(gè)加工工序，現(xiàn)有的加工工序中，初步加工完成的套圈半成品在進(jìn)入后續(xù)工序時(shí)需要通過人工上料，這種上料方式存在兩個(gè)問題，一是上料工作強(qiáng)度大，工作枯燥，不利于工人的身心健康，效率不高，二是上料之前需要工人對(duì)半成品進(jìn)行篩選，將不合格品取出，人工篩選費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且容易出現(xiàn)錯(cuò)篩或漏篩的情況，造成材料浪費(fèi)，也容易使不合格的半成品進(jìn)入后續(xù)加工步驟，影響加工效率，影響成品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)省人力，提升上料效率的軸承套圈的上料檢測(cè)裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種軸承套圈的上料檢測(cè)裝置，包括送料機(jī)構(gòu)和檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)和檢測(cè)機(jī)構(gòu)通過料道連接，所述送料機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)料盤和第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)料盤上設(shè)有若干根串料桿，所述串料桿朝向轉(zhuǎn)料盤的一端與轉(zhuǎn)料盤之間存在供串料桿上的一個(gè)套圈脫離串料桿的間隙，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括將間隙內(nèi)的套圈推入料道的推桿和驅(qū)動(dòng)推桿靠近或遠(yuǎn)離間隙的第一驅(qū)動(dòng)件。

上述技術(shù)方案中，串料桿可一次性放置大量的套圈，串料完成后可在較長(zhǎng)時(shí)間不需要重新串料，轉(zhuǎn)料盤方便切換串料桿，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將串料桿上的套圈推入料道，并通過料道進(jìn)入檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料，自動(dòng)檢測(cè)篩選合格的套圈，提高效率，提高良品率。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述料道包括相互連接的第一料道和第二料道，所述第一料道為由轉(zhuǎn)料盤向第二料道傳送的傳送帶，所述第一料道朝向轉(zhuǎn)料盤的一側(cè)與間隙連通，所述第一料道與第二料道的連接處設(shè)有將第一料道上的套圈移動(dòng)至第二料道的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一料道上設(shè)有第一傳感器，所述第一傳感器與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)料盤電聯(lián)接。

上述技術(shù)方案中，第一傳感器可檢測(cè)是否有套圈通過第一料道，傳送帶使套圈能勻速通過第一傳感器的感應(yīng)位置，方便第一傳感器感應(yīng)，在第一傳感器未檢測(cè)到套圈經(jīng)過時(shí)，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)停止活動(dòng)，轉(zhuǎn)料盤開始轉(zhuǎn)動(dòng)，使相鄰的串料桿轉(zhuǎn)至原串料桿所在的位置，轉(zhuǎn)料盤轉(zhuǎn)動(dòng)后，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)重新啟動(dòng)，若第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)重新啟動(dòng)后，第一傳感器仍未檢測(cè)到套圈經(jīng)過，警報(bào)中心發(fā)出警報(bào)，提示工人重新串料。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)位于第二料道，所述第二料道包括與第一料道連接的進(jìn)料口、供合格套圈出料的第一出料口和供不合格套圈出料的第二出料口，所述第二料道上設(shè)有將未通過檢測(cè)的不合格套圈推入第二出料口的第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

上述技術(shù)方案中，第一料道內(nèi)的套圈從進(jìn)料口進(jìn)入第二料道，并通過檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)到不合格套圈后，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將不合格套圈從第二出料口推出，將合格套圈與不合格套圈分開，節(jié)省人力，方便后續(xù)加工，同時(shí)方便收集不合格套圈。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括位于第二料道上方的固定架和位于固定架下方的提料臺(tái)，所述固定架上設(shè)有與固定架活動(dòng)連接的檢測(cè)臂和控制檢測(cè)臂擺動(dòng)的控制件，所述控制件上設(shè)有與第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)電聯(lián)接的位移傳感器。

上述技術(shù)方案中，待檢測(cè)的套圈動(dòng)移至提料臺(tái)后，提料臺(tái)將待檢測(cè)的套圈移動(dòng)至檢測(cè)臂的檢測(cè)范圍，減少檢測(cè)機(jī)構(gòu)的位移，使檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)更加準(zhǔn)確。